Clube CNC Brasil
Maquinas, Mecânica, Eletrônica e etc ... => Maquinas CNCs geral (Laser, convencional e etc ...) => Tópico iniciado por: Frederico Ramos em 14/09/16 - 09:29
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Olá amigos,
Vou relatar aqui a minha experiência na construção da minha CNC Laser a partir do zero.
Tenho uma fresa CNC com área útil de 700x500 com spindle 1,5KW refrigerado à água que já me serve muito bem há mais de 7 anos mas agora estou desenvolvendo alguns
projetos onde uma laser me daria muito mais produção e praticidade.
Pela área que tenho disponível, tipo de material que corto (99% acrílico entre 3 e 8mm) optei por uma máquina 900x600 com tubo de 80W. Após fazer alguns orçamentos
resolvi eu mesmo construir pois está ficando quase metade do valor.
Hoje a informação está amplamente disponível e sites como o Aliexpress tem praticamente tudo que precisamos. Uma parte vou trazer dos USA e as peças grandes compro por
aqui mesmo.
A estrutura externa é metalon 30x30mm chapa 14.
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/CNC2_zpshlfskt03.jpg)
Estrutura interna em alumínio estrutural 40x40mm.
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/CNC3_zps702hgfvr.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/CNC4_zpsgtnq4rm6.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/CNC5_zpsktnackro.jpg)
Projeto completo com dimensões baseado no frame da LightObject.com
http://www.lightobject.info/viewtopic.php?f=16&t=1980
http://www.lightobject.info/download/file.php?id=1871&sid=fdcc4cde94fd1c16e05952f35c3d2455
Depois de otimizar muito o projeto a área útil passou a ter aproximadamente 1100 x 650mm.
Guias lineares de 20mm (comprados no Brasil);
Polias e reduções da LightObject (USA)
Stepper Motor Driver Leadshine 2.4-7.2A - MA 860H (USA)
Motor de Passo Akyiama - NEMA 23 - 21,0 kgf.cm – AK23/21F8FN1.8 (Brasil)
Laser Head Set 63.5mm & 100mm Focal Focus Lens Integrative Mount Mirror 25mm Lens 20mm (Aliexpress)
Lente 63.5mm (Aliexpress)
Lente 100mm (Aliexpress)
Honeycomb 1200X800 (Brasil)
Exaustor 550W c/ tubulação 150mm (Brasil)
Vídeos do início da montagem:
Parte 1 - https://www.youtube.com/watch?v=KSqVkY8Y0zc
Parte 2 - https://www.youtube.com/watch?v=4uZ9MwRJHo4
Parte 3 - https://www.youtube.com/watch?v=mQU5gJx8mgk
Parte 4 - https://www.youtube.com/watch?v=S56JojnW-ug
Parte 5 - https://www.youtube.com/watch?v=yzfUISyZZG0
Sugestões são bem vindas.
abraço,
Frederico Ramos
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ótimo trabalho vou ficar acompanhando o termino da maquina.
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Conselhos de quem também montou uma laser:
- compre uma fonte para tubos com a maior potência que seu bolso suportar!!!
- compre o tubo quando somente faltar ele pra máquina funcionar!!! (comprei um e deixei guardado... quando fui usar, tinha vazado todo o gás)...
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realmente muito boa a maquina
vou acompanhar tambem
nobre colega, caso possa, coloque aqui os preços dos materias, pois ajuda bastante, mas caso vc queira ta legal ?_26 ?_26
parabens
abraço
ricardo
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muito boa ,mas não vejo nessecidade de guias de 20 pra laser não ?_26 ?_26 ?_26
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parabéns Frederico ótimo trabalho, o teu patins esta um pouco duro porque não tem peso aperta a tua mão em cima do patins e desliza na guia vai notar que ficam mais leve, eles tem que ter peso abs.
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Conselhos de quem também montou uma laser:
- compre uma fonte para tubos com a maior potência que seu bolso suportar!!!
- compre o tubo quando somente faltar ele pra máquina funcionar!!! (comprei um e deixei guardado... quando fui usar, tinha vazado todo o gás)...
Olá Vagner,
A idéia é comprar o tubo por último mesmo. Pelo que andei pesquisando e depois de assistir alguns vídeos do Cássio Alvarenga (que é daqui de BH também) resolvi fugir dos RECI. Por enquanto estou para o Yongli A2 que é de 80W. Quanto à fonte, segundo o seu pensamento, seria para comprar uma fonte para 100W ? 120W? Por qual motivo ?
realmente muito boa a maquina
vou acompanhar tambem
nobre colega, caso possa, coloque aqui os preços dos materias, pois ajuda bastante, mas caso vc queira ta legal ?_26 ?_26
parabens
abraço
ricardo
Olá José Ricardo,
Tenho uma planilha onde estou contabilizando TUDO. Por enquanto a máquina está ficando em 15.000,00. Vou preparar um post com tudo o que já comprei, tudo que falta e tudo que está em trânsito.
muito boa ,mas não vejo nessecidade de guias de 20 pra laser não ?_26 ?_26 ?_26
Olá Elvis,
O motivo de usar de 20mm é que a de 15mm fica "dançando" em cima desse perfil 40x40. Um amigo que fez uma usando guia de 15mm teve que colocar uma barra chata de alumínio em baixo da guia para que ela ficasse na horizontal sem cair no slot T.
parabéns Frederico ótimo trabalho, o teu patins esta um pouco duro porque não tem peso aperta a tua mão em cima do patins e desliza na guia vai notar que ficam mais leve, eles tem que ter peso abs.
Bom saber disso Violar,
abraço a todos
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Show de bola.... Na minha Router eu fiz com guias de 15 sobre perfil 40x80 reforçado ( http://www.alu-cek.com.br/site/index.php?option=com_content&task=view&id=84&Itemid=119 ), apoiou uns 3mm pra cada lado do "T" e ficou muito bom.
Vou seguir acompanhando seu desenvolvimento... ?_26
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Show de bola.... Na minha Router eu fiz com guias de 15 sobre perfil 40x80 reforçado ( [url]http://www.alu-cek.com.br/site/index.php?option=com_content&task=view&id=84&Itemid=119[/url] ), apoiou uns 3mm pra cada lado do "T" e ficou muito bom.
Vou seguir acompanhando seu desenvolvimento... ?_26
Olá Cássio,
Forte esse perfil hein ? Deve ter ficado animal essa estrutura ! Você tem tópico de construção ?
abraço
Amigos,
Disponibilizei a planilha de custo que contém até os links para onde eu comprei as peças.
Separei entre peças entre compradas nos USA (vou lá buscar em dezembro) e peças que comprei "sem sair de casa" (Brasil e China).
https://dl.dropboxusercontent.com/u/15285702/Cota%C3%A7%C3%A3o%20Laser.xls
Itens em azul já foram comprados, estão em trânsito ou já chegaram. Itens em preto ainda estão sendo avaliados e não foram comprados ainda. Até agora acho que só fui taxado na cabeça de corte. Passaram sem tributação o amperímetro, suporte dos espelhos e as duas lentes (63.5 e 100mm).
Espero que seja útil.
abraço,
Frederico
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A corrente que a fonte dispensa ao tubo é ajustável... Uma fonte para tubos de 130w pode ser ajustada para um tubo de 80w... Futuramente, caso queira trocar o tubo por um mais potente, substituirá somente o tubo...
A minha fonte comprei para tubos de 130w... O tubo que perdeu o gás era de 100w... Comprei um de tubo de 130w pra substituir... e não precisei trocar a fonte! O tubo de 100w tá com o Cássio tentando vedar o vazamento pra encher novamente...
O Jesiel, aqui do fórum, tem algumas peças (inclusive eletrônica, tubos e fontes)... Faz uma cotação com ele... Pode ser que valha a pena!
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A corrente que a fonte dispensa ao tubo é ajustável... Uma fonte para tubos de 130w pode ser ajustada para um tubo de 80w... Futuramente, caso queira trocar o tubo por um mais potente, substituirá somente o tubo...
A minha fonte comprei para tubos de 130w... O tubo que perdeu o gás era de 100w... Comprei um de tubo de 130w pra substituir... e não precisei trocar a fonte! O tubo de 100w tá com o Cássio tentando vedar o vazamento pra encher novamente...
O Jesiel, aqui do fórum, tem algumas peças (inclusive eletrônica, tubos e fontes)... Faz uma cotação com ele... Pode ser que valha a pena!
obrigado !
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Infelizmente não tenho o passo a passo da montagem, e nem tópico com a construção da minha máquina, mas esse perfil é bem forte sim.
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Muito legal seus vídeos....
Vai ajudar muita gente...
Vou dar o meu pitaco...
1 - Ao invés de usar essa bóia, use sensor de fluxo ligado na tubulação depois da bomba antes da água entrar no tubo, é muito mais seguro e se cortar o fluxo de água imediatamente ela desarma a fonte pela sua controladora...
2 - Tampa da máquina vc poderia usar somente uma peça de POLICARBONATO Compacto (Não Propaga Chamas) de 8 mm Dobrado com as dobradiças dispensando a estrutura de metalon, ficando mais leve tb para sobrecarregar menos os amortecedores.
3 - Exaustor se tiver como vc colocar ele pra fora ai do cômodo seria o ideal por 3 motivos
1 - Temperatura que ele gera no ambiente
2 - Barulho que vai ficar do lado de fora
3 - Vibração menor, pois no video vc colocou ele do lado da máquina
4 - Não esqueça de deixar nas laterais dos eixos com tampas para depois vc poder fazer alguma alteração, aperto de correias sem precisar desmontar nd, só abrindo as tampas
5 - Onde vai ficar o tubo vc pode fazer tb de POLICARBONATO Compacto (Não Propaga Chamas) de 8 mm para poder observar de perto como está correndo o fluxo de água no tubo, a coloração do laser, se tem bolhas no fluxo de água...
6 - Aproveite o POLICARBONATO Compacto (Não Propaga Chamas) de 8 mm para fazer de base onde vai fixar a parte elétrica da máquina, drivers, fontes, controladora interna e fonte....
Abraço e bom trabalho....
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concordo ?_26 ?_26 ?_26 ?
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Obrigado Rodrigo !
A bóia eu resolvi usar justamente pela opinião de um amigo que usa o sensor de fluxo e teve problemas. Segundo ele em uma situação especial que não me lembro mais não havia fluxo de água e o sensor não desarmou (e o sensor não estava com defeito!) ! A função e funcionamento deste sensor será exatamente o mesmo, desarmando a contatora que alimenta a fonte de laser. A boia é visual e ficará ao meu lado, tornando a inspeção fácil. Mas isso o tempo e prática dirá .... vamos ver se realmente é prático.
Boa ideia a do Policarbonato de 8mm ... na minha próxima compra de acrílico vou pedir uma chapa.
O exaustor eu pensei também em montar fora de casa mas depois deu preguiça. Vou voltar a pensar então!
Ontem conversei com o Jesiel e ele me tirou de cabeça usar honeycomb. Ele me convenceu que as réguas de alumínio são muito melhores e vão durar uma eternidade. Agora bolar uma estrutura bacana para apoiar as réguas.
Alguém tem experiência em fresar uma das faces para ficar com uma mínima área de contato com as peças que serão cortadas ?
abraço e obrigado
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certo vc tem a opcão de usar os dois se um falhar o outro salva ?_26 ?_26 ?_26
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certo vc tem a opcão de usar os dois se um falhar o outro salva ?_26 ?_26 ?_26
Exato !
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Oi Frederico....
Quanto as réguas a minha usa desses perfis aqui de alumínio.... Já procurei até e não achei igual para comprar...
Eles tem 6mm de espessura por 2,5cm de altura....
(http://i.imgur.com/AgsAwOJ.jpg)
(http://i.imgur.com/EEmhcCa.jpg)
(http://i.imgur.com/mopkb3Z.jpg)
Segue abaixo com ele é encaixado na minha máquina... Ficam encaixados com 2,2cm de distância um do outro...
(http://i.imgur.com/GQR8fDu.jpg)
(http://i.imgur.com/chRDmIY.jpg)
Se vc conseguir achar algo interessante sobre os perfis compartilhe ai com a gente...
Abraço...
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Oi Frederico....
Quanto as réguas a minha usa desses perfis aqui de alumínio.... Já procurei até e não achei igual para comprar...
Eles tem 6mm de espessura por 2,5cm de altura....
Segue abaixo com ele é encaixado na minha máquina... Ficam encaixados com 2,2cm de distância um do outro...
Se vc conseguir achar algo interessante sobre os perfis compartilhe ai com a gente...
Abraço...
Olá Rodrigo,
Que perfil bacana ! Nunca vi nada igual ! E você mesmo fresou o encaixe em uma router ?
Eu estou pensando em usar os perfis mais finos que achar mas aí tem o problema de como fazer o encaixe perfeito e perpendicular. Usar fresa de 1 ou 2mm é sem chance !
A minha router pega até 700mm então eu teria que fazer dois lances de 600mm e emendar.
Pensei também eu usar perfis mais largos e usar a lixadeira de fita e desbastar apenar um lado do perfil.
Vamos ver se aparecem mais idéia ...
abraço
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Pergunta aos mais experientes ....
Esse apoio onde as réguas encaixam tem necessariamente que ser de metal ? Chega a esquentar muito alí ?
Pergunto isso pois estou pensando em fazer em acrílico. Daí eu consigo fazer a sede para encaixar a régua da largura que eu quiser.
abraço
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realmente muito boa a maquina
vou acompanhar tambem
nobre colega, caso possa, coloque aqui os preços dos materias, pois ajuda bastante, mas caso vc queira ta legal ?_26 ?_26
parabens
abraço
ricardo
Ola amigo zé ricardo, to precisando do contato daquele seu amigo de Sorocaba que conheci na feira, Agradecido
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Depois da idéia do colega de colocar o exaustor do lado de fora e depois de muito medir e ponderar, acho que achei a solução ideal.
Retirei o vidro da janela e substituí por um acrílico 5mm com um anel de 10mm para segurar o cano de 150mm.
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160917_183201_zpscbgwld2a.jpg)
Instalei uma prateleira do lado de fora
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160917_183528_zps7608fzyg.jpg)
Esquentei o tubo de PVC com um maçarico e encaixei na entrada do exaustor
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160917_183435_zpsvsdayvar.jpg)
Depois um joelho de 45º, abraçadeira metálica e está pronto
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160917_185620_zpsac1qea3z.jpg)
O prensa cabo é para passar o fio do exaustor. A tomada eu já teria que cortar mesmo pois veio um plug chingling que não encaixa em nenhuma tomada conhecida :nervos:
abraço
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Segue o desenho esquemático de uma idéia para as réguas, mas aconselho que só faça quem realmente tem prática com serra circular.
Abs,
Carlos (Maquete)
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Segue o desenho esquemático de uma idéia para as réguas, mas aconselho que só faça quem realmente tem prática com serra circular.
Abs,
Carlos (Maquete)
obrigado !
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Olá Rodrigo,
Que perfil bacana ! Nunca vi nada igual ! E você mesmo fresou o encaixe em uma router ?
Eu estou pensando em usar os perfis mais finos que achar mas aí tem o problema de como fazer o encaixe perfeito e perpendicular. Usar fresa de 1 ou 2mm é sem chance !
A minha router pega até 700mm então eu teria que fazer dois lances de 600mm e emendar.
Pensei também eu usar perfis mais largos e usar a lixadeira de fita e desbastar apenar um lado do perfil.
Vamos ver se aparecem mais idéia ...
abraço
Oi Frederico...
Os perfis já vieram com minha máquina.... Acho que para fazer essa ponta fina teria de ter uma ferramenta de desbaste que faria de ambos os lados de uma vez para poder dar uniformidade e precisão nas medida pois tem as réguas necessitam serem identicas para uma boa qualidade na planicidade da mesa...
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Obrigado Rodrigo !
Vídeo da instalação do exaustor:
https://youtu.be/XpP9WbyNJqU (https://youtu.be/XpP9WbyNJqU)
abraço
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amigo passa a loja onde comprou a esteira porta cabos ?_26 ?_26 ?_26
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amigo passa a loja onde comprou a esteira porta cabos ?_26 ?_26 ?_26
Opa ! Tá na mão:
https://www.casadoguincheiro.com.br/loja/esteira-porta-cabos-25x56mm-1-metro.html (https://www.casadoguincheiro.com.br/loja/esteira-porta-cabos-25x56mm-1-metro.html)
Resumo até agora do que passou direto sem tributação:
Amperímetro analógico 0-30mA
http://www.aliexpress.com/item/85C1-Class-2-5-Accuracy-DC-0-30mA-Analog-Ampere-Tester-Ammeter-Panel-Meter/32472290973.html?spm=2114.01010208.3.95.GueAB2&ws_ab_test=searchweb201556_0,searchweb201602_3_10057_10056_10055_10037_10049_10033_10059_10058_10032_10017_405_404_10060_10061_10062_412,searchweb201603_8&btsid=43aabc94-6678-446a-89d8-4aebaeca1568 (http://www.aliexpress.com/item/85C1-Class-2-5-Accuracy-DC-0-30mA-Analog-Ampere-Tester-Ammeter-Panel-Meter/32472290973.html?spm=2114.01010208.3.95.GueAB2&ws_ab_test=searchweb201556_0,searchweb201602_3_10057_10056_10055_10037_10049_10033_10059_10058_10032_10017_405_404_10060_10061_10062_412,searchweb201603_8&btsid=43aabc94-6678-446a-89d8-4aebaeca1568)
Lente 63.5mm
http://www.aliexpress.com/item/High-Quality-ZnSe-Focus-Lens-CO2-Laser-Engraving-Cutter-DIa-20mm-Focal-63-5mm-2-5/32234326702.html?spm=2114.13010608.0.75.aQM73o (http://www.aliexpress.com/item/High-Quality-ZnSe-Focus-Lens-CO2-Laser-Engraving-Cutter-DIa-20mm-Focal-63-5mm-2-5/32234326702.html?spm=2114.13010608.0.75.aQM73o)
Lente 100mm
http://www.aliexpress.com/item/High-Quality-ZnSe-Focus-Lens-CO2-Laser-Engraving-Cutter-DIa-20mm-FL-101mm-4/32234463415.html?spm=2114.13010308.0.111.O4NPoR (http://www.aliexpress.com/item/High-Quality-ZnSe-Focus-Lens-CO2-Laser-Engraving-Cutter-DIa-20mm-FL-101mm-4/32234463415.html?spm=2114.13010308.0.111.O4NPoR)
2 suportes de espelho 25mm
http://www.aliexpress.com/item/Laser-Head-Mirror-Mounts-for-25mm-Reflection-Mirror-Support-for-Laser-Engraver-and-Cutter/32225275824.html?spm=2114.13010608.0.110.JIEeO9 (http://www.aliexpress.com/item/Laser-Head-Mirror-Mounts-for-25mm-Reflection-Mirror-Support-for-Laser-Engraver-and-Cutter/32225275824.html?spm=2114.13010608.0.110.JIEeO9)
3 espelhos 25mm
http://www.aliexpress.com/item/High-Quality-Si-Coated-Gold-Reflective-Mirror-Reflector-CO2-Laser-Cutting-Engraving-dia-25mm-Free-Shipping/32611289769.html?spm=2114.13010608.0.61.aQM73o (http://www.aliexpress.com/item/High-Quality-Si-Coated-Gold-Reflective-Mirror-Reflector-CO2-Laser-Cutting-Engraving-dia-25mm-Free-Shipping/32611289769.html?spm=2114.13010608.0.61.aQM73o)
A cabeça do laser acho que agarrou, devo pagar imposto.http://www.aliexpress.com/item/NEW-CO2-Laser-Head-Set-63-5mm-100mm-Focal-Focus-Lens-Integrative-Mount-Mirror-25mm-Lens/2055197065.html?spm=2114.13010608.0.61.SQ9Ay9 (http://www.aliexpress.com/item/NEW-CO2-Laser-Head-Set-63-5mm-100mm-Focal-Focus-Lens-Integrative-Mount-Mirror-25mm-Lens/2055197065.html?spm=2114.13010608.0.61.SQ9Ay9)
abraço
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Bom dia amigos,
quanto tempo você demorou para fazer a montagem de toda estrutura da maquina, mais as guias lineares ?
desculpe a pergunta, é apenas curiosidade mesmo...
pois estou pensando em montar uma máquina pra mim também...
abraço,
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Bom dia amigos,
quanto tempo você demorou para fazer a montagem de toda estrutura da maquina, mais as guias lineares ?
desculpe a pergunta, é apenas curiosidade mesmo...
pois estou pensando em montar uma máquina pra mim também...
abraço,
Olá Gustavo,
A estrutura de metalon eu gastei umas 3 semanas mas só pegava nela 3 dias por semana e apenas umas 4 horas por dia. Minha solda "mig sem gás" é MUITO ruim e tive que refazer muita coisa que ficou ruim. Além do mais eu quase não tenho experiência com soldagem. Se você tiver prática e uma boa máquina de solda, com certeza vai fazer mais rápido. Uma ferramenta essencial é a policorte. Sem ela os cortes não saem perfeitos, principalmente os de 45º.
A montagem dos perfis de alumínio e as guias lineares é rápido, duas horas e você monta tudo. No começo do post eu coloco o link para o projeto da estrutura externa, copiada da LightObject.com. Lá eles fazem com perfil de alumínio 30x30 que é uma opção também. No projeto tem todas as medidas, então seria só passar para o fornecedor. Eu comprei os meus perfis 40x40 na www.omegaltda.com com o Joaquim e fui muito bem atendido.
abraço e boa sorte
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Olá amigos,
Depois de muito medir, pensar, calcular, optei por fazer a mesa de perfis de aço 1/8" x 1 1/2". Serão no total 49 barras igualmente espaçadas de 2,5cm.
Se fosse fazer de perfil de alumínio iria ficar em R$ 350,00. De aço ficou por R$ 220,00 (entregue na minha casa) mas eu tive que cortar.
Gostei do aço pois é mais pesado que o alumínio e fica firme no lugar. Ainda tem o bônus de eu poder usar vários ímãs para segurar a chapa de acrílico no lugar.
Como apoio usei um perfil 30x30mm de metalon (o mesmo da estrutura externa da máquina) com cortes em dois dos lados.
Segue as fotos e o vídeo estou transferindo para o youtube neste momento.
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160922_184039_zps3qvkudcg.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160922_184030_zpsekyixegy.jpg)
abraço
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Vídeo do início da montagem da mesa:
http://www.youtube.com/watch?v=Q00LKlfm3bA&feature=youtu.be
E hoje chegaram os dois suportes para os espelhos, duas lentes e o miliamperímetro. :brocoli: :nhenhe:
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160922_204944_zpsode4ydl2.jpg)
abraço
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?_9 ?_9 Show de bola....tá se formando a "criatura"...hehe
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Valeu Cassio !
Hoje foi dia de montar o painel que vai acompanhar a temperatura da água do reservatório de refrigeração do tubo. Vou usar um reservatório com aproximadamente 80 litros de água.
No começo ia usar 2 termostatos separados que tenho aqui sobrando, mas depois de ver que cada um marcava uma temperatura diferente com diferença de 2ºC, eu desisti. Eu sei que tem jeito de igualar os dois mas eu quero ter mais opções de controle.
Resolvi fazer uma variação do painel que uso para a produção de cerveja artesanal ?_4 usando um Arduino Mega + 2 sensores de temperatura + relés de controle + alarme + sensor de umidade + etc + etc ...
Vai ter 2 níveis de proteção: primeiro um alarme e depois o corte da energia da fonte do laser.
Pretendo manter a temperatura entre 22 e 28ºC, então o alarme soaria em 27ºC em 28ºC desarma a contatora que alimenta a fonte.
Pelo vídeo vocês vão entender melhor:
http://www.youtube.com/watch?v=qqCIFs6i2i4&feature=youtu.be
abraço
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ta ficando top ?_26 ?_26 ?_26
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Vai ter 2 níveis de proteção: primeiro um alarme e depois o corte da energia da fonte do laser.
Pretendo manter a temperatura entre 22 e 28ºC, então o alarme soaria em 27ºC em 28ºC desarma a contatora que alimenta a fonte.
Ia fazer algo parecido na minha... Mas vi o vídeo abaixo, do Cássio Alvarenga, e decidi somente interromper o WP e o GND... Na minha, se o fluxo de água for interrompido na saída do tubo ou a temperatura atingir 28º, ela faz com que a fonte corte a energia que vai para o tubo...
http://www.youtube.com/watch?v=DmvnhGrGRIQ (http://www.youtube.com/watch?v=DmvnhGrGRIQ)
Usei um termostato e um sensor de fluxo somente... já testei e funciona direitinho!!!
Acho que vale conferir todos os vídeos do Cássio sobre Laser...
Em tempo: Beleza de projeto!!! Parabéns!!!
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Olá Vagner,
Já vi todos os vídeos do Cássio, ele é daqui de BH também.
Interromper o WP resolve também !
abraço
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Como que vc vai resfriar um reservatório de 80 litros?
Meu chiller trabalha com 6 litros e temperatura entre 20° e 24°...
28° é muito alto eu acho.....
Minha máquina tem um relé ligado ao sensor de fluxo que se der algum problema soa uma sirene e corta a energia da fonte...
E o chiller tb faz a mesma coisa e com a temperatura tb.....
Segurança com temperatura e fluxo é o ítem mais importante para uma durabilidade do tubo e qualidade do corte....
Um investimento baixo que gera uma tranquilidade para gente trabalhar...
Abraço
Enviado de meu ASUS_Z00AD usando Tapatalk
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Como que vc vai resfriar um reservatório de 80 litros?
Meu chiller trabalha com 6 litros e temperatura entre 20° e 24°...
28° é muito alto eu acho.....
Minha máquina tem um relé ligado ao sensor de fluxo que se der algum problema soa uma sirene e corta a energia da fonte...
E o chiller tb faz a mesma coisa e com a temperatura tb.....
Segurança com temperatura e fluxo é o ítem mais importante para uma durabilidade do tubo e qualidade do corte....
Um investimento baixo que gera uma tranquilidade para gente trabalhar...
Abraço
Enviado de meu ASUS_Z00AD usando Tapatalk
Olá Rodrigo,
Moro na região serrana de Belo Horizonte. Aqui a temperatura é pelo menos 6º menor que na cidade. Se precisar coloco uma pet congelada dentro do reservatório para resfriar. Lembrando que 80 litros de água tem um inércia térmica bem grande e a temperatura sobre bem devagar.
Foi o Jesiel que me recomendou entre 22 e 28º, e devo pegar o tubo e fonte com ele.
Além da proteção de temperatura, tenho também uma proteção de fluxo dágua. Se não sair água do tubo, desliga a fonte também.
abraço
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Olá amigos,
Ontem foi dia de instalar o fechamento inferior da mesa de corte.
Usei compensado de 15mm forrado com folha de alumínio de 0,5mm. Para colar usei cola de contato em spray (prático pacas !).
Ainda falta pintar a placa maior pois a tinta acabou ...
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Forro_mesa_1_zpsfpncyvdn.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Forro_mesa_2_zpsoracxbil.jpg)
Fixação da esteira:
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Forro_mesa_3_zpssf9djoat.jpg)
Detalhe da conexão da mangueira do exaustor:
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Forro_mesa_5_zpsrp6oiglz.jpg)
https://www.youtube.com/watch?v=Lpg5jKLZEbA
abraço
-
Atualizando... alinhamento do espelho da cabeça e nº 2:
https://www.youtube.com/watch?v=MJjbCsz3Y3g
E o link para o arquivo onde estou anotando tudo o que gasto:
https://www.dropbox.com/s/tmyg7hgsdq0e7wu/Cota%C3%A7%C3%A3o%20Laser.xls?dl=0
abraço
-
nobre frederico
olhando as imagens do fechamento inferior de sua maquina, tenho quase certeza( para não dizer certeza mesmo) que vais ter um grande problema na saida da fumaça, pois a tela que vc colocou é extremamente fina, e por experiência própria, a minha aqui a tela é muito maior que a sua, isto é muito mais aberta , e estou sempre limpando pois a resina do mdf que sai junto com a fumaça, vai fechando os buracos
por isso vendo a sua tela, ao meu ver vais ter que limpár todo o santo dia :irrit: :irrit:
alem do que vais diminuir constantemente a saida da fumaça.
mas como sempre dizia o mestre FGILLI, ésta é apenas minha opinião
abraço
ricardo
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nobre frederico
olhando as imagens do fechamento inferior de sua maquina, tenho quase certeza( para não dizer certeza mesmo) que vais ter um grande problema na saida da fumaça, pois a tela que vc colocou é extremamente fina, e por experiência própria, a minha aqui a tela é muito maior que a sua, isto é muito mais aberta , e estou sempre limpando pois a resina do mdf que sai junto com a fumaça, vai fechando os buracos
por isso vendo a sua tela, ao meu ver vais ter que limpár todo o santo dia :irrit: :irrit:
alem do que vais diminuir constantemente a saida da fumaça.
mas como sempre dizia o mestre FGILLI, ésta é apenas minha opinião
abraço
ricardo
Obrigado pela opinião, vou ficar de olho ! A tela é fácil de trocar se for o caso.
um abraço
-
Frederico, preciso comprar tubo 80w, fonte e chiller, onde você indica?
Abraços
Dreyer
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Frederico, preciso comprar tubo 80w, fonte e chiller, onde você indica?
Abraços
Dreyer
Olá Dreyer,
Por enquanto o tubo e fonte devo comprar com o Jesiel aqui do forum.
O chiller eu não pesquisei pois não vou usar.
abraço
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o que vais usar nio lugar do chiller??
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Opa,
Um reservatório de 80 litros de água. Pretendo manter a temperatura entre 22 e 28º.
Se o dia estiver muito quente, coloco uma pet cm água congelada dentro.
Um amigo tem uma laser de 100W com um reservatório de 50 litros e toca 4 horas pelo menos sem precisar parar.
Procure nos meus vídeos que tem um que mostra o reservatório.
abraço
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muito cuidado com este sistema de colocar agua gelada no recipiente que vai direto pro tubo, pois ja soube de um colega que quebrou o tubo com choque térmico
eu aqui não tenho chiller, mas uso dois recipientes com agua dentro de uma geladeira velha , e neste recipiente tem duas serpentinas por onde passa a agua que vai para o tubo
a bomba esta dentro de outro recipiente fora da geladeira e passa por esta serpentina dentro da agua na geladeira e vai para o tubo
neste sistema eu tenho dois marcadores de temperatura, onde um marca a temperatura que entra no tubo, isto é quando sai das serpentinas e outro quando sai do tubo, pois assim eu consigo controlar a diferença do que entra e o que sai evitando choque térmicoainda tenho um terceiro marcador que fica no recipiente onde esta a bomba
quando esta muito quente, eu coloco pet congelada dentro do recipiente onde esta as serpentinas
Ainda por cima coloco na geladeira as minhas cervejinhas geladinhas rsrsrsrs
abraço
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muito cuidado com este sistema de colocar agua gelada no recipiente que vai direto pro tubo, pois ja soube de um colega que quebrou o tubo com choque térmico
eu aqui não tenho chiller, mas uso dois recipientes com agua dentro de uma geladeira velha , e neste recipiente tem duas serpentinas por onde passa a agua que vai para o tubo
a bomba esta dentro de outro recipiente fora da geladeira e passa por esta serpentina dentro da agua na geladeira e vai para o tubo
neste sistema eu tenho dois marcadores de temperatura, onde um marca a temperatura que entra no tubo, isto é quando sai das serpentinas e outro quando sai do tubo, pois assim eu consigo controlar a diferença do que entra e o que sai evitando choque térmicoainda tenho um terceiro marcador que fica no recipiente onde esta a bomba
quando esta muito quente, eu coloco pet congelada dentro do recipiente onde esta as serpentinas
Ainda por cima coloco na geladeira as minhas cervejinhas geladinhas rsrsrsrs
abraço
?_4 ?_4 ?_4 ?_4 ?_4
O meu reservatório tem 80cm de altura. A bomba ficará lá no fundo. Então a coluna dágua é bastante grande e a temperatura vai homogeneizar por convecção bem lentamente. A água que retornará do tubo vai dar uma misturada em tudo também.
Antes de botar para rodar com o tubo, vou fazer uns testes pois choque térmico é froids mesmo.
abraço
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eu ja fiz um sistema deste, pois coloquei uma cx eternite de 100 litro e lhe digo que aqui não funcionou
pena que não tenho mais as fotos para vc ver
cheguei a colocar na saida da cx um radiador de carro para resfriar
então parti para este sistema que acabei de lhe explicar, o que ja estou com ele a 4 anos
considerando que aqui no rio de janeiro, o calor éra muito brabo mesmo
agora esta mais ameno
espero que tudo funcione ai perfeitamente , mas tome cuidado pois um tubo é caro
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Obrigado José Ricardo, vou ficar esperto !
Eu moro na região serrana de Belo Horizonte. Aqui a temperatura é 6º mais baixa que em BH então às vezes eu passo apertado é com a baixa temperatura, principalmente no inverno. Tenho alguns aquários que os aquecedores ficam ligados direto só para manter a temperatura em 25º.
E se a temperatura cair muito ? Tem que aquecer ? Me falaram que não é bom trabalhar com temperatura inferior à 22º por conta da condensação. Já vi alguns vídeos de pessoas em países frios que tem que usar aquecedores nos reservatórios !!!
abraço
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neste caso vc vai ter mais sorte , poiis aqui no rio é muito quente
sobre as baixas temperaturas, eu trabalho com temperatura no inicio aos 18 graus e depois vai subindo gradativamente para ficar nos 23 a 25 graus
mas nunca iniciei os trabalhos abaixo dos 17 graus, para evitar estes problemas
nunca tive problemas aos 18 graus
logicamente que não fica nos 18 , pois vai subindo conforme vai trabalhando
com 30 minutos ela ja atinge os 23 graus e vou controlando entre os 23 a 25 graus
por isso gosto do sistema de serpentinas pois as di8ferença são poucas e consigo manter um equilibrio
bem, até agora e espero que pra sempre rsrsrs, esta dando certo
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Olá amigos,
Mais uma parte da maratona. Agora com meu tubo laser "fake" (veja o vídeo) instalado consegui ter uma boa idéia de como será a rotina de alinhamento.
https://www.youtube.com/watch?v=7z0UW25xDgw
Comentários e sugestões sempre são bem vindos ....
abraço
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legal..... quando eu estava montando a minha fiz a mesma coisa utilizei um laser pequeno ligado em uma bateria e ajustei os espelhos ..depois na hora de por o tubo somente foi necessário fazer pequenos ajustes... parabéns pelo projeto. :nhenhe: :imit: :imit: :imit:
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legal..... quando eu estava montando a minha fiz a mesma coisa utilizei um laser pequeno ligado em uma bateria e ajustei os espelhos ..depois na hora de por o tubo somente foi necessário fazer pequenos ajustes... parabéns pelo projeto. :nhenhe: :imit: :imit: :imit:
Obrigado Daniel,
É isso mesmo que eu espero ... somente pequenos ajustes.
Pelo que pude perceber, a estrutura além de rígida tem que estar bem no esquadro e nivelada, senão esquece alinhamento.
abraço
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Olá amigos,
Depois de muito medir, pensar, calcular, optei por fazer a mesa de perfis de aço 1/8" x 1 1/2". Serão no total 49 barras igualmente espaçadas de 2,5cm.
Se fosse fazer de perfil de alumínio iria ficar em R$ 350,00. De aço ficou por R$ 220,00 (entregue na minha casa) mas eu tive que cortar.
Gostei do aço pois é mais pesado que o alumínio e fica firme no lugar. Ainda tem o bônus de eu poder usar vários ímãs para segurar a chapa de acrílico no lugar.
Como apoio usei um perfil 30x30mm de metalon (o mesmo da estrutura externa da máquina) com cortes em dois dos lados.
Segue as fotos e o vídeo estou transferindo para o youtube neste momento.
([url]http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160922_184039_zps3qvkudcg.jpg[/url])
([url]http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160922_184030_zpsekyixegy.jpg[/url])
abraço
A ideia do ima foi muito boa ! Agora, sera q a oxidacao das barras nao vai prejudicar um pouco o corte? Alguem com experiencia se aumenta a propagacao das chamas ?
Enviado do meu iPad usando Tapatalk
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Olá Carlos,
Com certeza vai oxidar mesmo com a pintura. Mas como as facas são facilmente removíveis, bastar passar uma lixa e uma nova mão de tinta spray e pronto.
Bom, eu imagino que será assim ....
abraço
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Oi Frederico!
Vi que você deixou um comentário num vídeo que fiz da minha laser...
Em que posso ajudar?
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Oi Frederico!
Vi que você deixou um comentário num vídeo que fiz da minha laser...
Em que posso ajudar?
Olá Vagner,
É sua aquela laser ? Já está pronta ? Tem tópico de montagem?
Eu procuro o máximo de informações possíveis que possam me ajudar a montar e configurar a minha.
abraço
-
Olá Vagner,
É sua aquela laser ? Já está pronta ? Tem tópico de montagem?
Eu procuro o máximo de informações possíveis que possam me ajudar a montar e configurar a minha.
abraço
Já tá pronta sim... Depois de muito bater cabeça, tá funcionando... Graças ao fórum!!!
Perdi um tubo que ficou guardado por muito tempo (está com o Cássio pra resolver vazamento e encher)... Acabei comprando um Yongli 130w...
Foi bem chato pra configurar a controladora (AWC608-C)... Mas com ajuda do fórum e, em especial do Jesiel e Rodrigo Martins, ela tá funcionando perfeitamente...
Ainda faltam algumas coisinhas... Mas, vamos resolvendo aos poucos...
Tá cortando mdf de 3mm com 50 de velocidade e 60% de potência...
Tô feliz!!!
-
Que bom Vagner !
Estou doido pra ver a minha funcionando.
abraço
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Já tá pronta sim... Depois de muito bater cabeça, tá funcionando... Graças ao fórum!!!
Perdi um tubo que ficou guardado por muito tempo (está com o Cássio pra resolver vazamento e encher)... Acabei comprando um Yongli 130w...
Foi bem chato pra configurar a controladora (AWC608-C)... Mas com ajuda do fórum e, em especial do Jesiel e Rodrigo Martins, ela tá funcionando perfeitamente...
Ainda faltam algumas coisinhas... Mas, vamos resolvendo aos poucos...
Tá cortando mdf de 3mm com 50 de velocidade e 60% de potência...
Tô feliz!!!
grande vagner,
poxa , isso é s a c a na gem rsrsrs, colocando agua na boca da gente
rsrsrsrs
enquanto vc corta tres peças eu corto uma rsrsrsrsrs
quanto pagaste pelo tubo???????
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grande vagner,
poxa , isso é s a c a na gem rsrsrs, colocando agua na boca da gente
rsrsrsrs
enquanto vc corta tres peças eu corto uma rsrsrsrsrs
quanto pagaste pelo tubo???????
Grande Zé!
Enquanto você vende 3 peças, eu vendo uma!!! kkkk
O tubo foi uma negociação maluca... Por vários erros da loja, pra compensar o meu prejuízo, mandaram esse em lugar de outro bem inferior... Deu muito aborrecimento mas hoje acho que tudo valeu à pena!
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ha ta rsrsrsrsrsrsrsrsrs
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Belo projeto, ta ficando show, estou pesquisando bastante para começar a construir a minha, já construir uma cnc router, agora vou me aventurar na laser. Parabéns pelo projeto. ?_9
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No vídeo tento achar a distância B para minhas duas lentes.
(https://dl.dropboxusercontent.com/u/15285702/Altura%20do%20cal%C3%A7o.jpg)
https://www.youtube.com/watch?v=G_I1aRVUKwI
Aos mais experientes peço opinião se estou fazendo certo ou não.
abraço
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Acho que a distância correta da lente para o MDF seria: A + B + (Espessura do MDF /2)... Dessa forma o ponto de convergência do laser ficaria no centro do material a ser cortado... aproveitando ao máximo a potência do laser aplicado!
Espero não ter dito besteira... rsrsrs
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Eu acredito q quanto maior a distancia focal da lente, de fato, vc tera um cone mais alongado e consequentemente o corte ficara com as bordas mais retas no material, mas acredito q esse cone sera muito maior e consequentemente a densidade de energia dele menor, tendo menos poder de pulverizar o acrilico, precisando de um tubo mais potente. Abs.
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Acho que a distância correta da lente para o MDF seria: A + B + (Espessura do MDF /2)... Dessa forma o ponto de convergência do laser ficaria no centro do material a ser cortado... aproveitando ao máximo a potência do laser aplicado!
Espero não ter dito besteira... rsrsrs
Olá Vagner,
Você está certo. Esse desenho vale para gravação, no corte (principalmente em materiais mais grossos) o ponto do foco deve ser no meio do material.
Eu acredito q quanto maior a distancia focal da lente, de fato, vc tera um cone mais alongado e consequentemente o corte ficara com as bordas mais retas no material, mas acredito q esse cone sera muito maior e consequentemente a densidade de energia dele menor, tendo menos poder de pulverizar o acrilico, precisando de um tubo mais potente. Abs.
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Olá Carlos,
Assistindo esse vídeo do Cássio Alvarenga, entendi que quanto maior a distância focal usada, menor o diâmetro do cone dentro do material, maior densidade de energia e menos potência precisamos para fazer o mesmo trabalho:
https://www.youtube.com/watch?v=iZAhoouxjjY
Mas e sobre a distância da ponta da caneta até o material ? É pertinho assim mesmo ?
abraço
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Olá Vagner,
Você está certo. Esse desenho vale para gravação, no corte (principalmente em materiais mais grossos) o ponto do foco deve ser no meio do material.
Olá Carlos,
Assistindo esse vídeo do Cássio Alvarenga, entendi que quanto maior a distância focal usada, menor o diâmetro do cone dentro do material, maior densidade de energia e menos potência precisamos para fazer o mesmo trabalho:
https://www.youtube.com/watch?v=iZAhoouxjjY
Mas e sobre a distância da ponta da caneta até o material ? É pertinho assim mesmo ?
abraço
Dando meu pitaco:
Na minha caneta, dá pra colocar a lente numa extremidade ou outra... Aumentando a distância entre ela e o material... E ainda tem um extensor...
Com a lente de 50.8mm colocada na parte de baixo do tubo, sem o extensor, o bico fica pertinho do material...
Coloquei uma lente de 63.5mm e o feixe do laser não passava pelo bico nas mesmas (ele ficava grosso ao passar pelo bico esquentando a caneta)... Daí coloquei o extensor e o bico desceu, ficando num ponto em que o feixe é mais fino e passa pelo orifício sem "tocar" nas extremidades internas do furinho... Dessa forma a caneta fica fria...
Fui claro?
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Sim, Vagner, entendi.
O furo da minha caneta é bem pequeno. Espero conseguir uma regulagem onde a caneta não esquente. Preciso de cada watt do laser no material.
abraço
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Olá Vagner,
Você está certo. Esse desenho vale para gravação, no corte (principalmente em materiais mais grossos) o ponto do foco deve ser no meio do material.
Olá Carlos,
Assistindo esse vídeo do Cássio Alvarenga, entendi que quanto maior a distância focal usada, menor o diâmetro do cone dentro do material, maior densidade de energia e menos potência precisamos para fazer o mesmo trabalho:
https://www.youtube.com/watch?v=iZAhoouxjjY
Mas e sobre a distância da ponta da caneta até o material ? É pertinho assim mesmo ?
abraço
Frederico,
eu tenho a impressao que o volume do cone com o foco maior será muito maior e portanto teremos uma dispersao maior da energia.... bom assunto para pensar....e principalmente TESTAR com uma experiencia pratica.
Abs !
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Frederico,
eu tenho a impressao que o volume do cone com o foco maior será muito maior e portanto teremos uma dispersao maior da energia.... bom assunto para pensar....e principalmente TESTAR com uma experiencia pratica.
Abs !
Olá Carlos,
Copiei a URL do vídeo no momento que ele mostra os cones: https://youtu.be/iZAhoouxjjY?t=522 (se abrir propaganda, cole o link novamente que vai).
A seção transversal do feixe da lente com maior distância focal é muito menor e com isso a concentração de energia é proporcionalmente maior.
Aqui a dedução matemática que mostra o aumento absurdo da densidade de energia : https://youtu.be/iZAhoouxjjY?t=798
Foi depois de assistir esse vídeo que eu desisti de laser muito potente. Até agora fico com o de 80W numa boa usando lentes com maior distância focal.
abraço
-
Frederico,
Eu fiz dezenas, senao centenas de testes, na experanca de conseguir mais velocidade de corte (sempre acrilico) com a mesma configuracao de chapas, arte e posicao na mesa da maquina. Apenas mudando a lente da maquiba ( o que seria um custo irrzorio e otimo). Eu nunca consegui maiores velocidades de corte aumentando a distancia focal (e mantendo o mesmo material, arte e posicao de inicio dos cortes). Sempre obtive melhor resultado com a lente de 2" ( nao estou falando aqui do angulo reto na borda do corte...mas somente velocidade de corte). Nao achei nenhum erro na "matematica" aplicada no video q vc postou....mas talvez a simplificacao em transformar o modelo em cones e depois em triangulos tenha feito uma magica q nao existe (ou pelo menos eu nao achei). O modelo que vi dos fabrica tes das lemtes (e estouprocurando olink para vc) nao mosta um cone com um zero...e sim um cilindro que vai se alongando (digamos um tronco de cone).. E o problema acontece nesse diametro minimo...que aumenta com a distancia focal....complicando toda a conta.
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veja as imagens e principalmente o spot size para as lentes (standart.... talvez algum produto especifico e de mais qualidade altere a coisa).
abs
Carlos
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Frederico,
Eu fiz dezenas, senao centenas de testes, na experanca de conseguir mais velocidade de corte (sempre acrilico) com a mesma configuracao de chapas, arte e posicao na mesa da maquina. Apenas mudando a lente da maquiba ( o que seria um custo irrzorio e otimo). Eu nunca consegui maiores velocidades de corte aumentando a distancia focal (e mantendo o mesmo material, arte e posicao de inicio dos cortes). Sempre obtive melhor resultado com a lente de 2" ( nao estou falando aqui do angulo reto na borda do corte...mas somente velocidade de corte). Nao achei nenhum erro na "matematica" aplicada no video q vc postou....mas talvez a simplificacao em transformar o modelo em cones e depois em triangulos tenha feito uma magica q nao existe (ou pelo menos eu nao achei). O modelo que vi dos fabrica tes das lemtes (e estouprocurando olink para vc) nao mosta um cone com um zero...e sim um cilindro que vai se alongando (digamos um tronco de cone).. E o problema acontece nesse diametro minimo...que aumenta com a distancia focal....complicando toda a conta.
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Muito interessante Carlos,
Vou estudar mais isso ! Abraço e obrigado pela informação !
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Boa tarde
Carlos Alencar
Uma pergunta, esse diâmetro do feixe que possui em sua primeira imagem, é conseguido praticamente também? Ou seja, estes são os diâmetros que qualquer máquina laser consegue?
Obrigado
-
Sao caracteristicas das LENTES standard.
e de fato, vc fazendo "gravacao" nota que existe uma tolerancia para obter o foco.
-
complementando....
estas distancias da tabela foram para um feixo incidente na lente de 7 mm. Quanto mais "potente" o tubo, maior será este diametro do feixo laser que chegará até a lente; a tabela é valida para 7 mm.
um bom exercicio mental será bolar o modelo para feixos de maior diametro e ainda se o paralelismo dos espelhos pode influir no diametro que chega até a lente .....
abs.
-
Carlos Alencar,
qual seriam os menores diâmetros de corte que consegue-se facilmente com uma laser?
Pergunto pois tenho uma Router, e estou montando minha Laser...
Obrigado
-
estes spots ai sao os usuais..... verifico que é mais ou menos isso mesmo com meu tubo de 100w e pico de 120 w yongli.
o da minha outra laser, que é um 80W me parece ser muito proximo ou um pouco menor.
abs
-
Carlos Alencar
Muito brigado pelas explicações!
-
aqui mostra bem.
abs,
-
Boa tarde amigos,
Ontem fiz os primeiros cortes com a minha Laser. Gostaria de agradecer o Jesiel e o Agnaldo pela força que me deram.
Resumo dos vídeos
Parte 01 - https://www.youtube.com/watch?v=KSqVkY8Y0zc&t=6s
Parte 02 - https://www.youtube.com/watch?v=4uZ9MwRJHo4&t=1s
Parte 03 - https://www.youtube.com/watch?v=mQU5gJx8mgk
Parte 04 - https://www.youtube.com/watch?v=S56JojnW-ug&t=8s
Parte 05 - https://www.youtube.com/watch?v=yzfUISyZZG0
Parte 06 - https://www.youtube.com/watch?v=XpP9WbyNJqU
Parte 07 - https://www.youtube.com/watch?v=Q00LKlfm3bA
Parte 08 - https://www.youtube.com/watch?v=qqCIFs6i2i4
Parte 09 - https://www.youtube.com/watch?v=Lpg5jKLZEbA
Parte 10 - https://www.youtube.com/watch?v=7z0UW25xDgw&t=685s
Parte 11 - https://www.youtube.com/watch?v=G_I1aRVUKwI&t=4s
Parte 12 - https://www.youtube.com/watch?v=6IfRk0sDlG0&t=2s
Parte 13 - https://www.youtube.com/watch?v=IEDw6KqXa7w
Parte 14 - https://www.youtube.com/watch?v=iHyhmVkqvAY
Logo farei um vídeo dela cortando mas vou fazer mais testes para não falar muita besteira ?_23
Aqui o link para o arquivo onde anotei o que gastei (só não anotei parafusos, tinta e outras coisas pequenas):
https://dl.dropboxusercontent.com/u/15285702/Cota%C3%A7%C3%A3o%20Laser.xls
O sistema de exaustão se mostrou muito eficiente mesmo não tendo instalado todos os painéis de proteção ainda, a tampa está aberta.
Por enquanto vou usar somente o reservatório com aproximadamente 80 litros de água para refrigeração. Se o calor apertar coloco uma garrafa congelada dentro. Como o gelo bóia e a bomba está no fundo do reservatório, dá tempo da água gelada misturar com a anterior por completo antes de chegar à bomba.
Uma coisa que foi crucial para o alinhamento dos espelhos é ter suportes com regulagem nos 3 eixos. Em alguns momentos tive que movimentá-los pois não conseguia alinhamento do ponto próximo com o ponto mais longe. Ter a estrutura toda alinhada e no esquadro é muito importante também.
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/geral_zpsoy6sljye.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Cortes_zpsnwwhfgch.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Card1_zpsibj655ba.jpeg)
Bom, vou postando a evolução.
abraço
-
Parabéns, Ficou show de bola.
Conte sempre comigo. Estou a disposição no que precisar!
-
Cortando acrílico fino (1.5mm)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/20170212_194555_zpswhflmq68.mp4)
abraço
-
nobre amigo
não sei se vc ja acabou a estrutura de sua maquina, mas se ja acabou, te aconselho a isolar este tubo , pois mesmo vc tendo um exaustor , esta fumaça vai deixar seu tubo um lixo, e vc vai ter que limpar ele constantemente, principalmente no local do possitivo, pois ali fica brabo e vc vai ter que limpar com muita frequência pois cria uma gordura meio marron, e compromete seu tubo no quesito refrigeração
eu se fosse vc tentava isolar o maximo seu tubo desta fumaça impreguinavel
apenas um conselho, valeu, isto é caso vc va cortar mdf né
abraço
-
nobre amigo
não sei se vc ja acabou a estrutura de sua maquina, mas se ja acabou, te aconselho a isolar este tubo , pois mesmo vc tendo um exaustor , esta fumaça vai deixar seu tubo um lixo, e vc vai ter que limpar ele constantemente, principalmente no local do possitivo, pois ali fica brabo e vc vai ter que limpar com muita frequência pois cria uma gordura meio marron, e compromete seu tubo no quesito refrigeração
eu se fosse vc tentava isolar o maximo seu tubo desta fumaça impreguinavel
apenas um conselho, valeu, isto é caso vc va cortar mdf né
abraço
Olá Jose Ricardo !
MDF só na router (e olhe lá), nessa máquina só entra acrílico ! Valeu pela dica.
abraço
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mas mesmo assim te aconselho a tentar fechar o maximo , pois o acrilico tambem solta uma gordura bem chata que gruda no tubo
-
Frederico,
Que velocidade esta usando? Qual a corrente?
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Olá Jesiel,
Não lembro agora certinho mas penso que a velocidade era de 50mm/s e potência 65 a 70%, o que dava uns 21 a 23mA.
abraço
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Caracas, ficou um foguete, te mandei o tubo correto? kkk
Parabéns, isso significa que esta tudo perfeito.
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Oi Frederico!
Parabéns!!! Ficou top!!!
Mas uma coisa me incomoda bastante em sua máquina: o tubo desprotegido!!! Fico pensando se ao colocar uma chapa, ou a caneta esbarrar numa peça e arremeçá-la contra o tubo... sei lá... chega dar frio na espinha!
Na minha coloquei uma chapa de aço (era o que tinha disponível)... Não dá nem pra ver o tubo...
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Caracas, ficou um foguete, te mandei o tubo correto? kkk
Parabéns, isso significa que esta tudo perfeito.
Qual marca é modelo do tubo?
Enviado de meu ASUS_Z00AD usando Tapatalk
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Qual marca é modelo do tubo?
Enviado de meu ASUS_Z00AD usando Tapatalk
Olá Rodrigo,
É um PURI de 100W.
Está regulado para potência máxima em 26mA.
abraço
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Boa tarde meu amigo,A corrente correta para um tubo de 100W não é de 28 mA?
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Olá Augusto,
No site da Purilaser fala para o tubo de 100W 24 a 26mA.
http://www.purilaser.com/en_lasertube2.htm
Na dúvida resolvi deixar em 26 mesmo.
A temperatura da água que me estranhou: Water-Cooling：purified water, appropriate temperature 10-35℃.
abraço
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Boa tarde Frederico,já trabalho a bastante tempo com maquinas de corte a laser,inclusive já montei muito este tubo,realmente alguns fabricantes recomendam uma amperagem menor,com isso o seu tubo laser ira durar mais,mas um tubo de 100W pode manda uma amperagem de até 28mA sem problema algum,você vai ter até um melhor rendimento,mais que 28mA eu já não recomendo ai você vai estar só gastando seu tubo mais rápido,se você tiver um miliamperimetro vai te ajudar nessa regulagem.
Fico a disposição amigo
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Obrigado pela dica Augusto !
Tenho um miliamperímetro sim, que monitora a corrente em tempo integral.
Quanto tempo em média um tubo desses tem durado com você ?
E sobre a temperatura de água recomendada até 35º ? O que você tem usado ?
abraço
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Olá Augusto,
No site da Purilaser fala para o tubo de 100W 24 a 26mA.
[url]http://www.purilaser.com/en_lasertube2.htm[/url]
Na dúvida resolvi deixar em 26 mesmo.
A temperatura da água que me estranhou: Water-Cooling：purified water, appropriate temperature 10-35℃.
abraço
Trabalho com temperatura entre 20º e 24º.....
Vc terá um ganho de performance pois até o fecho do laser consegue sair um pouco menor em temperaturas mais baixas e durabilidade do tubo tb.....
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RODRIGO MARTINS então a temperatura do chiller vai influenciar no diâmetro do fecho do tubo laser??eu trabalho a mais de 5 anos com essas maquinas como técnico é nunca ouvi nem falar disso.Falando da vida útil do tubo eu até concordo que ele vai durar mais trabalho em um temperatura constante sem muita oscilação,agora essa outra é nova...
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RODRIGO MARTINS então a temperatura do chiller vai influenciar no diâmetro do fecho do tubo laser??eu trabalho a mais de 5 anos com essas maquinas como técnico é nunca ouvi nem falar disso.Falando da vida útil do tubo eu até concordo que ele vai durar mais trabalho em um temperatura constante sem muita oscilação,agora essa outra é nova...
Não sou técnico!
Mas, posso falar da minha laser (que também construí)...
Temperatura até 23º a largura do corte é menor do que com 26º... Já cortei a mesma peça com o mesmo mdf só pra averiguar isso. E o que constatei foi: quanto mais baixa a temperatura da água (claro, considerando o limite mínimo... que no meu caso é 18º) maior é a eficiência do laser no corte! Feixe ligeiramente mais fino e com maior eficiência em romper a chapa!
Como diz um companheiro forista conhecido por muitos: "É só a minha opinião!"
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RODRIGO MARTINS então a temperatura do chiller vai influenciar no diâmetro do fecho do tubo laser??eu trabalho a mais de 5 anos com essas maquinas como técnico é nunca ouvi nem falar disso.Falando da vida útil do tubo eu até concordo que ele vai durar mais trabalho em um temperatura constante sem muita oscilação,agora essa outra é nova...
nobre amigo
para vc ver como são as coisas né. pois trabalho com artesanato deste a época do descobrimento do brasil rsrsrsrsrsrsrs
e ainda aprendo novidades
mas lhe digo por experiência que a temperatura influiencia e muito no feixe e tambem na vida uitil do tubo
pois aqui eu não uso chiller, e sim um sistema de serpentina dentro de um reservatório dentro de uma geladeira ( coisa de popbre mesmo)
a vantagem é que ainda gelo minha cerveja rsrsrsrs
voltando ao ponto srsrsrs
então aqui começa com 18 graus mais ou menos e o corte é exelente, mas conforme vai aquecendo , chegando aos 24 a 25 graus o corte ja não é tão fininho, mas corta legal
por isso te digo que ha sim influencia sobre o corte
abraço
ricardo
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nobre amigo
para vc ver como são as coisas né. pois trabalho com artesanato deste a época do descobrimento do brasil rsrsrsrsrsrsrs
e ainda aprendo novidades
mas lhe digo por experiência que a temperatura influiencia e muito no feixe e tambem na vida uitil do tubo
pois aqui eu não uso chiller, e sim um sistema de serpentina dentro de um reservatório dentro de uma geladeira ( coisa de popbre mesmo)
a vantagem é que ainda gelo minha cerveja rsrsrsrs
voltando ao ponto srsrsrs
então aqui começa com 18 graus mais ou menos e o corte é exelente, mas conforme vai aquecendo , chegando aos 24 a 25 graus o corte ja não é tão fininho, mas corta legal
por isso te digo que ha sim influencia sobre o corte
abraço
ricardo
Eu fiz um sistema de resfriamento usando o ar condicionado, girei o epavorador e coloquei dentro deste "tanque" que fiz em fibra de vidro..
Programei em 18 graus e mantem...
Se eu conseguir deixar mais baixo, seria melhor?
(https://uploads.tapatalk-cdn.com/20170216/b048afdca27c554cdfc86c1e8020f87d.jpg)
Enviado de meu SM-N910C usando Tapatalk
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Eu fiz um sistema de resfriamento usando o ar condicionado, girei o epavorador e coloquei dentro deste "tanque" que fiz em fibra de vidro..
Programei em 18 graus e mantem...
Se eu conseguir deixar mais baixo, seria melhor?
(https://uploads.tapatalk-cdn.com/20170216/b048afdca27c554cdfc86c1e8020f87d.jpg)
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Que traquitana doida!!!
Rapaz, ia fazer exatamente isso aqui... Tô com 3 aparelhos de ar condicionado que peguei com essa ideia...
Só não levei à frente pois peguei um chiller fabricado pelo Jesiel (excelente por sinal), que resolveu meu problema...
Mas, de qualquer forma, já arquivei a foto de seu sistema pra futura eventualidade...
Enviado via Sinais de Fumaça!!!
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Que traquitana doida!!!
Rapaz, ia fazer exatamente isso aqui... Tô com 3 aparelhos de ar condicionado que peguei com essa ideia...
Só não levei à frente pois peguei um chiller fabricado pelo Jesiel (excelente por sinal), que resolveu meu problema...
Mas, de qualquer forma, já arquivei a foto de seu sistema pra futura eventualidade...
Enviado via Sinais de Fumaça!!!
Interessante isso ai....
Explique melhor como foi que vc fez isso....
Pois não entendi nada....
Abraço
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vamos fazer uma analize comparativa
todos nós sabemos que neste calor , um ar condicionado é muito bem vindo, mas depois a conta da luz te faz arrancar os cabelos, a não ser que vc compre estes novos ( split) que são bem economicos
mas para fazer um chiller adaptado de um ar condicionado, vc vai usar estes antigos mesmo, e ai a conta vai la para as alturas
por isso optei pela famosa e tradicional geladeira, qua ainda por cima, coloco agua e cerveja para me refrescar
este meu sistema, realmente da um pouquinho mais de trabalho, isto é trabalho entre aspas, pois é só colocar uma garrafa congelada, no reservatório onde esta a serpentina
eu aqui faço tambem bloquinhos de gelo que facilita bastante
uso aqui em torno de tres bloquinhos diarios, o que para mim não é trabalho nenhum, pois a grana que economizo em não usar um ar condicionado vale a pena
bem, é apenas minha opinião
ha um lembrete , caso eu tivesse um chiller por aqui , tambem teria uma geladeira para guardar agua e minha cervejinha lógicamente, então porque não usar uma coisa para dois processos
rsrsrs
abraço
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vou fazer tambem uma outra modificação, que vai ajudar bastante e não vai aumentar o consumo
arrumei um radiador , e por ele vai passar a agua que sai do tubo e entra no reservatório onde esta a bomba, e isso vai abaixar a temperatura da agua antes de entrar no reservatório, melhorando ainda mais
abraço
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Interessante isso ai....
Explique melhor como foi que vc fez isso....
Pois não entendi nada....
Abraço
Eu não fiz pois peguei um chiller com o Jesiel...
Mas a idéia era exatamente essa: colocar a evaporadora do ar condicionado (a parte que gela) dentro de um tanque de água...
Vi aqui: http://www.overclock.net/g/a/1237925/window-ac-air-conditioner-to-water-chiller-conversion-log/flat/1/ (http://www.overclock.net/g/a/1237925/window-ac-air-conditioner-to-water-chiller-conversion-log/flat/1/)
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...a conta da luz te faz arrancar os cabelos...
Esse é um dos motivos que me fez desanimar da história do ar condicionado/chiller...
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Bom dia,
minha ideia inicial era a de usar um bebedouro com compressor para refrigerar, mas ele não deu conta.
Então estava com a ideia de montar um chiller, mas o problema é que na minha cidade, é muito difícil encontrar alguém que poderia montar pra mim, pois tem a questão das soldas e carga do gás, parece mentira, mas aqui é complicado mesmo...
Dai um dia, eu olhando o ar condicionado na parede, decidi desmonta-lo e ver o que poderia ser feito, vendo que teria condições de fazer algo sem ter que soldar e recarregar gás (pois se tivesse, o projeto já não seria mais viável), decidi arriscar.
Primeiramente fiz uma caixa com um material que tinha, não sei se era acrílico ou policarbonato ou outro (imagem), mas como não consegui colar direito o material (a cola não pegava corretamente por não saber o material), decidi fazer uma movimentação (giro) no evaporador, e colocar o recipiente que fiz em fibra de vidro de baixo para cima, sem precisar isolar os tubos de entrada e saída do gás..
Agora ficou muito bom, programei em 18 graus e mantém esta temperatura tranquilamente, o fluxo de água está em 6L/min com esta bombinha que coloquei.
Sobre o consumo, também me preocupava, então monitorei o uso do meu ar antes de fazer a modificação, ele gastava em 1 hora de uso, em torno de 1kw/h quando ligado no máximo.
Ontem por exemplo, a água estava 27 graus quando cheguei, ligo o equipamento, demorou uns 7 min para resfriar até 18 graus, e depois ele ficou mantendo, liga uns 3 min a cada 10min enquanto uso a máquina pra corte em 98%, então no meu caso, compensou, pois não tenho geladeira na oficina, dai é complicado de ter o gelo pra colocar no tanque...
Fazendo uns cálculso rápidos, na primeira hora ele consome em torno de 22 min de energia, totalizando 0,22kw/h, a partir da segunda hora, ele irá consumir 0,15kw/h...
Caso verificarem, os chillers industrias trabalham em torno de 3000btus, não sei quanto tempo estes ficam ligados, mas usando este ar condicionado de 75000 btus, ele refrigera mais ligeiro a água, assim gastando menos tempo de equipamento ligado...
Pra mim valeu a pena ter feito esta "adaptação" ehheheheh
Obrigado
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exatamente josé ricardo,eu tenho a noção e com uma temperatura boa e constante o tubo laser terá uma melhor performance consequentemente irá trabalhar melhor,mas diminuir o fecho do laser e algo que ainda me deixa com um pouco de duvida mas já que vocês estão me dizendo,vou procurar fazer mais testes sobre isto,uma certa vez um cliente me perguntou qual seria o diâmetro do fecho laser é eu não soube responder,entrei em contato com um fornecedor meu de peças na china nem ele soube me dizer também.
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Dia de brincar com gravação.
Peguei esse arquivo JPG do calendário Asteca e joguei pra dentro do LaserCad. Incrivelmente ele aceitou e me deu uma simulação que me pareceu interessante.
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20170219_175042_zpszvdmzomt.jpg) (http://smg.photobucket.com/user/ico/media/Laser%20CNC/20170219_175042_zpszvdmzomt.jpg.html)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20170219_181817_zpsqect8j7c.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20170219_181857_zpsfqtqtydx.jpg)
abraço
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Último vídeo da série da montagem, com a máquina cortando:
http://www.youtube.com/watch?v=Czmrs1aWSRY&t=23s
abraço
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Show de bola sua máquina, ver seus videos eu sempre aprendo alguma coisa
eu ainda estou na luta com a minha, mas logo logo chego lá.
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Bom dia Frederico....
Primeiramente meus parabéns pelo belo trabalho feito....
Quem me dera ter um pouco do seu conhecimento técnico estrutural e eletrônico para conseguir fazer uma perfeição dessa....
Agora vai os pitacos...
1º - RÉGUAS
O Edvaldo da ECNC que é companheiro aqui do clube já disponibilizou para venda aqui pro pessoal do fórum um kit com 31 peças com 1 metro cada por R$500,00.
Segue a imagem dela para sua apreciação....
(http://i.imgur.com/7McrtJ9.jpg)
Creio eu que será a melhor opção que vai achar...
2º - LASERCAD
Vi que vc está usando o LASERCAD 7.79 e em inglês...
Abaixo vou disponibilizar a versão LASERCAD 7.81 já em PORTUGUÊS pra vc baixar...
https://drive.google.com/file/d/0B3povogwWpGTNHRHQWdyeWRnbEU/view?usp=sharing
3º - ABERTURA FRONTAL
Vc falou sobre ter de fechar a frente d máquina, seria lega ter uma abertura frontal onde pudesse vc colocar uma chapa sem precisar recortar ela antes para melhor aproveitamento de material....
E sobre as tampa a minha são de dobradiças para que eu possa abrir e retirar o material que cai dos cortes, facilitando a retirada dos mesmo...
Segue foto para tu poder se siturar melhor d que estou falando...
(http://i.imgur.com/A9VEI8l.jpg)
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Espero não ter dado pitacos d+....
Apenas algo para poder te ajudar a decidir ai o que melhor fazer.... Pois quanto masi variáveis mais difícil a decisão a ser feita....
Abraço e fique com Deus.....
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Valeu Paulo !
Olá Rodrigo,
Cara, muito bacana obrigado ! Vou entrar em contato com o Edvaldo.
Essa versão do Lasercad tem alguma melhoria sobre a anterior ? Na verdade eu prefiro em inglês mas se tiver mais recursos eu vou usar !
abraço a todos.
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Normalmente sempre tem alguma melhoria....
Já que prefere em inglês puxe a 7.92.6 direto do site lá da Trocen...
Segue o link....
http://www.sztrocen.com/download/software
Outra dica tb que passo é sobre a atualização de firmware da DSP com a ultima atualização agora habilita uma opção de contagem de horas de uso so tubo e isso podemos fazer um controle melhor da vida do tubo e saber quanto ele durou....
Segue o vídeo para tu ver com oque faz para configurar depois de atualizar....
http://www.youtube.com/watch?v=uv2LTnw9_uU&t=12s
Para v puxar a atualização segue o link abaixo...
Lembre de puxar da versão sua que é a LITE.... Pois tem a PLUS tb...
http://www.sztrocen.com/download/system
Para vc atualizar segue um video explicativo de com é feito... Muito simples....
https://vimeo.com/142911642
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Valeu demais Rodrigo !
Já baixei tudo e mais tarde faço as atualizações.
grande abraço
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Amigo, o arquivo com a lista de componentes nao esta mais disponivel, poderia disponibilizar novamente?
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Olá André,
Anexei o arquivo à essa mensagem, veja se consegue abrir.
abraço
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Olá amigos,
Há tempos luto para corrigir esse erro no corte de círculos e curvas mas agora realmente está me incomodando. Mesmo o desenho estando lisinho sempre dá esse dente em cima e embaixo quando corto curvas e principalmente círculos.
A máquina sobe e desce propositalmente durante o corte como se pode ver na foto.
A máquina está toda alinhada, faço quadrados com diagonais perfeitas.
Parece alguma coisa de software como configuração de entrada e saída de corte mas não consegui achar nada na AWC 708C Lite. Já atualizei para a última versão que é a 1.17.3.20
Alguém já teve problema parecido ?
abraço,
Frederico
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Ontem eu mandei cortar muitos círculos e fiquei de olho no movimento do motor do Y.
Estava desconfiado que talvez pudesse existir uma pequena folga nos acoplamentos ou então nos eixos conectores que pudessem causar o dente na mudança de sentido de rotação do motor.
Depois de muito observar vi que o motor realmente faz um pequeno movimento que causa o dente. O movimento é comandado mesmo ....
Engraçado que tudo está configurado igual no eixo do X e Y, os motores são idênticos e usando drivers idênticos, polias de ralações idênticas.
abraço
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Boa tarde amigo,
Então problemas de deslocamento na maquina laser tem que ir por partes,já que você verificou as correios e polias e está tudo ok,como os drivres são iguais,troca o driver Y pelo X para ver se o problema vai mudar de lado,e difícil dar um problema no motor como no driver também,mas acontece,não acredito que seja algo relacionado a software.
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Olá Augusto,
Vou fazer essa troca sim, boa idéia. Tenho também um driver sobressalente que posso trocar.
abraço
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Caso o problema não mude Frederico,ai tem que dar uma olhada com mais atenção no eixo y mesmo,solta as correias,tenta movimentar a maquina,verifica se ela esta livre ou enroscando em alguma coisa,faça esses testes e vai nos posicionando. Um abreço
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Olá amigos,
Acabou que resolveu o problema quando troquei os drivers do eixo X com do eixo do Y.
Como por milagre o problema não apareceu no eixo do X .... ?_9
Esses drivers chineses são uma porcaria mesmo, mesmo comprados nos USA (Ebay).
abraço
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Bom dia Frederico,
Que boa noticia meu amigo,pelo visto deu certo o teste então,rapaz eu faço o serviço de assistência técnica tem um certo tempo já,e super difícil dar um problema no motor de passo ou nós drivers,mas acontece meu amigo,faz parte.
qual seria o modelo de driver que você tem hoje na sua maquina?
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Olá amigos,
Minha alegria durou pouco. Depois de trabalhar bem uma manhã toda, voltou a dar o problema à tarde depois de desligar a máquina e ligar novamente.
Troquei novamente os drivers e não resolveu. Coloquei o driver reserva e não resolveu.
Daí me veio uma idéia... será que não poderia ser interferência no DIR, pois é exatamente quando muda a direção de rotação é que dá o "tranquinho" no motor.
Como os cabos corriam todos em paralelo, cortei as abraçadeiras e separei os cabos o máximo possível .... não resolveu.
Minha próxima providência será trocar o cabo que vai para o DIR por cabo blindado. Se não resolver troco todos os cabos de sinal por blindados e aterro todos.
Alguém já teve esse ou outro tipo de interferência ?
abraço
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Boa tarde Frederico,
Eu nunca peguei uma maquina laser com interferência nos drivers de movimento cara,e acho que o problema não esteja ai,pois você já fez a troca até por outro modelo de driver correto?.Se o problema não for o motor de passo,eu acredito que seja a placa principal meu amigo,
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Olá Augusto,
O driver que eu usei é idêntico aos outros que já estavam na máquina.
Se for motor tem algum teste que posso fazer para constatar o defeito ?
Deus me livre se for a DSP .....
abraço
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Frederico, é importante verificar a posição do circulo.
Ele começa na parte superior ou nas laterais. Para descobrir qual eixo que está fazendo o dente. Qualquer coisa tente mudar o ponto de inicio do circulo.
Verifique se outros tamanhos também faz isso. Olhe os dentes da correia do motor e da polia. Pode haver alguma sujeira fazendo ela pular o dente.
Parece que o problema da na inversão da direção dos motores
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Olá Edvaldo,
Primeiramente queria agradecer o atendimento que tive na compra das facas de alumínio, depois faço um vídeo de como ficaram show !
O círculo começa sempre na parte mais inferior e sobe pela esquerda (sentido horário). Quando chega no ponto mais alto dá o tal pique. Daí desce pela direita e na hora de fechar o círculo dá o outro pique.
Amanhã vou fazer um vídeo e posto aqui, dá pra ver direitinho a hora que o motor do Y dá o pique.
abraço
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Olá amigos,
Fiz agora a filmagem do problema. Reparem que sempre que o motor muda de sentido, ele dá um pique bem pequeno.
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/th_Pique%20motor_zpspk8ntds9.mp4) (http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Pique%20motor_zpspk8ntds9.mp4)
Independente onde começa a cortar o círculo, o pique sempre é no ponto mais baixo e no mais alto, justamente na inversão de sentido do motor do Y.
Troquei o cabo do DIR por um blindado mas não resolveu.
abraço
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Frederico, sempre foi assim ou começou de uma hora pra outra?
Publicado via Sinais de Fumaça!
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Opa,
Sempre foi assim, desde o começo que não tem muito tempo.
Só que nesse exato momento eu troquei a fiação dos motores e inverti os eixos ..... parou o defeito !!!
Troquei de volta e está funcionando maravilha enquanto eu digito essa resposta.
Meu medo e voltar assim que eu reinicie a DSP ou amanhã.
Se fosse a DSP não ia parar quando eu trocasse os motores, só ia mudar o problema de eixo. Isso que está me matando.
abraço
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Você estanhou ou colocou conectores nas pontas dos fios que entram e saem dos drivers?
Dá uma conferida!
Por mais de uma vez aqui tive problemas nas máquinas e, no final era mau contado dos fios naqueles conectores verdinhos... É olha que sempre estanho a ponta dos fios...
Atualmente, sempre que possível, confiro o aperto daqueles parafusos... Várias vezes estavam ligeiramente folgados e isso de uma semana pra outra...
A consequência desse mau contato era o funcionamento errático dos motores...
Publicado via Sinais de Fumaça!
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Olá Vagner,
Eu usei conectores crimpados.
Vou dar uma olhada nisso pois a única explicação que vejo é algum mal contato. Isso explica o defeito sumir quando troco os drivers e/ ou os motores de eixo.
Eu apertei bem tudo mas agora que você falou ..... fiquei com a pulga atrás da orelha.
Quando acabei meu trabalho hoje desliguei a DSP e depois liguei novamente temendo o pior mas o defeito não voltou. Vamos ver amanhã.
abraço
Você estanhou ou colocou conectores nas pontas dos fios que entram e saem dos drivers?
Dá uma conferida!
Por mais de uma vez aqui tive problemas nas máquinas e, no final era mau contado dos fios naqueles conectores verdinhos... É olha que sempre estanho a ponta dos fios...
Atualmente, sempre que possível, confiro o aperto daqueles parafusos... Várias vezes estavam ligeiramente folgados e isso de uma semana pra outra...
A consequência desse mau contato era o funcionamento errático dos motores...
Publicado via Sinais de Fumaça!
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Olá Senhores,
Hoje fazendo mais experiências de trocas de cabos consegui fazer dar o erro no eixo do X. Então não é driver, nem cabeamento nem motores.
Interessante é que ontem usei ela por muito tempo sem dar problema. Acabei de atualizar o firmware pelo último disponível no site do fabricante.
Experimentei aumentar a corrente do motor de um grau e diminuir um ... nada.
Só me resta testar outra DSP ..... e não conheço ninguém aqui em BH que poderia me emprestar uma dessas ou parecida.
No ALiexpress tem a mesma minha por quase metade do valor que eu paguei nos USA:
https://www.aliexpress.com/item/Trocen-Anywells-AWC708C-Lite-Co2-Laser-Controller-System-Meanwell-24V-3-2A-75W-Switching-Power-Supply/32789230155.html?spm=2114.01010208.3.2.zwZlLu&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_4_10152_10065_10151_10068_10173_10084_10083_10080_10082_10081_10110_10136_10137_519_10111_10060_10112_10155_10113_10114_437_10154_10056_10055_10054_10182_10059_303_100031_10099_10078_10079_10103_10073_10102_10052_10053_10142_10107_142_10050_10051,searchweb201603_16,ppcSwitch_5&btsid=ce91fbb7-147f-4b93-9761-e2dcbe3b7d1f&algo_expid=52d30a8b-ca28-4b43-80e5-1967fc64d6a8-0&algo_pvid=52d30a8b-ca28-4b43-80e5-1967fc64d6a8
Como vem por ePacket, não tem aquele processo de fiscalização de quando vem por UPS ou Fedex. Acho que vou arriscar pedir para declarar uns 100 dólares e esperar pelo melhor ....
abraço
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Ola frederico tudo certo?.
Rapaz o motor e difícil o concerto mas da pra descobrir se e ele sim,sabendo que não são os drivres e quando você trocar lá na fiação dos drivres o X pelo Y e mesmo assim o problema continuar no X por exemplo possivelmente será o motor,(obs:não descartando a possibilidade de ser a placa cotroladora,qual e o modelo da sua placa principal frederico?
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Olá Augusto,
A minha DSP é uma Trocen AWC 708C Lite.
O motor acho que também não é pois quando troquei os driver e motores do eixo Y para o X o defeito foi junto, sumido do eixo Y.
No começo fiquei achando que poderia ser o motor pois o torneiro abriu para usinar o eixo. Estava até querendo comprar outro motor para testar mas pelo jeito não é.
abraço
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Entendi Frederico,e possivelmente estamos falando de uma problema na placa principal então,eu particulamente não gosto nenhum pouco dessa eletrônica,pra mim e um placa muito cara e não tem qualidade,de pouco recurso.Quando meus clientes tem problema com essa eltronica eu já indico outro modelo para a troca,sendo muito sincero com você viu frederico,mas vai muito de cada usuário.
Fico a disposição meu amigo
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Olá Augusto,
Eu optei por essa pois comprei todos os suportes lá na LightObject e daí botei a DSP no mesmo pacote.
E qual DSP você me recomenda ?
abraço
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Bom dia Frederico,
Eu particularmente recomendaria qualquer modelo da ruida c-320,6442,6332 todos esse modelos são bons,oferece bastante recurso no software,quanto na qualidade da eletrônica.mas você teria que trocar a cpu e o painel
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Obrigado Augusto,
Vou me informar sobre esses modelos.
abraço
Bom dia Frederico,
Eu particularmente recomendaria qualquer modelo da ruida c-320,6442,6332 todos esse modelos são bons,oferece bastante recurso no software,quanto na qualidade da eletrônica.mas você teria que trocar a cpu e o painel
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Olá Frederico,
gostaria de te ajudar, mas não consigo me ajudar,
minha maquina está com a DSP 6442S, mas ainda estou apanhando com a configuração do software que acompanha a DSP que é o RDWorks v8,
estou tentando há quase um mês cortar a torre eiffel mas sem sucesso, sempre dá erro no ultimo corte que é o contorno, veja a foto
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Olá Paulo, tudo bem ?
Já está com ela finalizada então ? QUe bacana !
O erro seriam essas abas no corte externo ou tem as abas mesmo e eu não estou vendo o erro ?
abraço
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Olá Paulo, tudo bem ?
Já está com ela finalizada então ? QUe bacana !
O erro seriam essas abas no corte externo ou tem as abas mesmo e eu não estou vendo o erro ?
abraço
O erro está no corte em curva em baixo da base da torre, as paredes deveriam estar lineares,
mas dá para notar que a curva começa com uma parede fina do lado direito e termina com a parede grossa no lado esquerdo.
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Boa tarde pracaieiras essa eletrônica eu conheço,me surgiu uma duvida,quando você joga o arquivo para a maquina ele aparece alguma caixa de dialogo,dizendo algo relacionado a curva onde te da a opção, low curve,medium,high. aparece essa caixa de dialogo?
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Boa tarde pracaieiras essa eletrônica eu conheço,me surgiu uma duvida,quando você joga o arquivo para a maquina ele aparece alguma caixa de dialogo,dizendo algo relacionado a curva onde te da a opção, low curve,medium,high. aparece essa caixa de dialogo?
Ol Augusto, eu sempre que vou enviar o arquivo para maquina eu abro esta caixa de dialogo e seleciono Precision cutting, mas não muda, o resultado é sempre este da
foto
Você poderia me ajudar no meu tópico, não quero abusar do tópico do Frederico
https://www.clubecncbrasil.com.br/clubecnc/index.php/topic,15813.90.html
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Boa noite amigos,
Graças ao nosso companheiro Rodrigo Martins que me passou o contato de uma pessoa do suporte da Trocen, consegui resolver o problema ! :nhenhe:
No começo o chinês em um parco inglês by google translator disse que não viu nada de errado no meu vídeo ! Desesperei !
Então mandei todas as telas de configuração e ele me passou o seguinte:
hi, sir, your pamaters is wrong
i will help you to set
speed_factor , you must set 0.5
4.0, it is very big
Eu muito sem esperanças fiz a modificação e mandei fazer um circulo .... surpresa !!! Nem acreditei !
Muito obrigado a todos que contribuíram ! Esse forum é demais.
abraço
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Boa noite amigos,
Graças ao nosso companheiro Rodrigo Martins que me passou o contato de uma pessoa do suporte da Trocen, consegui resolver o problema ! :nhenhe:
No começo o chinês em um parco inglês by google translator disse que não viu nada de errado no meu vídeo ! Desesperei !
Então mandei todas as telas de configuração e ele me passou o seguinte:
Eu muito sem esperanças fiz a modificação e mandei fazer um circulo .... surpresa !!! Nem acreditei !
Muito obrigado a todos que contribuíram ! Esse forum é demais.
abraço
Bom dia Frederico....
Que bom que deu certo....
Os China são muito atenciosos...
Se precisar eles entrando no seu PC pelo team viwear e ajeita tudo aí...
Depois manda uma foto do círculo agora depois de corrigido...
Abraço
Enviado de meu ASUS_Z00AD usando Tapatalk
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Olá amigos,
A saga continua .... o erro voltou ! O china está mais perdido que cego em tiroteio e até agora não me passou nenhuma informação significativa. Pediu fotos da minha fiação, aterramento, etc.
Por via das dúvidas eu aterrei o chassi da máquina mas não resolveu. Troquei o cabo que vai da DSP para o driver por um cabo de rede (par trançado) e resolveu por alguns dias mas depois voltou.
Mas a observação e o acaso resolveram meu problema ! Há 3 dias mexendo no painel da DSP e revendo os arquivos que estavam na sua memória observei que um arquivo antigo que tinha cortado 100% certo continuava cortando certo e que um arquivo novo estava cortando errado. Daí voltava no antigo e cortava certo, passava para o novo e cortava errado ! O problema está no envio do arquivo de corte do LaserCAD para a DSP !!!!
Parece que dependendo "da fase da lua" o LaserCAD manda o arquivo com o bug para DSP ou não. Geralmente quando manda um certo os próximos também vão certo mas quando começa errado não há nada que você faça para corrigir o erro.
Ontem fiz um outro teste que foi usar outro computador com uma versão mais antiga do Lasercad usando a comunicação via rede em vez da USB. Até agora tudo cortando mil maravilhas. O mais legal é que se eu mudo de computador e versão de software ele manda arquivo com o bug.
Agora tenho que descobrir se é a ligação por USB, se é o computador em si ou é a versão do LaserCAD.
Passei para o china os dois arquivos (com bug e sem) para ele mandar para a equipe de software mas até agora nada ... se bobear nem eles sabem que esse bug existe !
Vamos ver se resolvo isso de uma vez por todas pois acordar e torcer para a DSP estar de bom humor tá osso !
abraço