Maquina para dobrar acrílico.

[Lutz]

Por um acauso, claro que não pode por a mão, mas tem risco de xosque?

[JCS]

É leve, só 250V 

Esta resistência fica dentro do sulco.O operador pode se queimar se não houver certas prevenções na construção.

Mas uma coisa que me chamou atenção é quanto a ranhura no granito. Fica uma área muito larga. Mas há materiais que permitem diminuir a área de aquecimento. Sei que em projeto que circulou usa-se inclusive a fita capton - aquela mesma que se usa na mesa aquecida das impressoras 3D.

Eu penso desenvolver o projeto usando duas peças individuais e provocar uma aproximação de forma mecânica para diminuir a área de aquecimento até um mínimo de 3 milímetros e um máximo de 10 milímetros.

Imaginem duas peças de determinado material, tendo cada uma na lateral um meio círculo com um diâmetro de 9 milímetros, sendo que uma é fixa com a resistência embutida no seu meio circulo e a outra peça podendo aproximar ou afastar, então, diminuindo ou aumentando a área de aquecimento.

Eu não sou louco não.

jcs

[luciano g]

Boas

Compre um dimmer de controle de luz, ligue no primário do transformador,e poderá comtrolar a temperatura
facilmente

Luciano

[JCS]

É uma alternativa lalutar.

jcs

[Vagner Lino]

Parabéns, pela iniciativa...e pela construção... creio que a estrutura é de uma plotter, ficou show...também sou adepto...nada se joga fora...tudo se transforma...

10...colega.

[Luiz Vieira]

Exatamente meu caro, é uma a estrutura de uma plotter roland antiga que nós temos aqui. Não estava funcionando adequadamente, então usamos como base.
Abs.

[Fabioc]

Boa tarde

JCS fiz uma com resistência (semelhante a forno elétrica) e mesa de granito. Ela funciona, mas tem alguns poréns.

O granito aquece muito, inclusive fica complicado para o operador trabalhar com a mão próxima, chegou a trincar a pedra, ai fiz em duas peças e precisa por a fita de teflon para diminuir o aquecimento.
A resistência demora um pouco para aquecer, então só terá produção se deixar ela ligada e ai consome mais energia que o fio níquel cromo.
Outro ponto é que com o tempo a resistência perde eficiência e um lado pode aquecer mais que o outro, dificultando a dobra e deformando o acrílico.

Diante destas considerações estou estudando mudar para o sistema de fio níquel cromo.

[Vagner Lino]

Bem colega...sobre o aquecimento...creio que a solução seria (isolamento térmico),pense em algo tipo uma canaleta de alumínio com isolamento térmico externo ficando o isolamento entre o alumínio e a pedra.

[Robson Olegário]

Bem colega...sobre o aquecimento...creio que a solução seria (isolamento térmico),pense em algo tipo uma canaleta de alumínio com isolamento térmico externo ficando o isolamento entre o alumínio e a pedra.

Eu pensei em uma canaleta de alumínio também, mas nas laterais da parte de fora, 2 canos de cobre de refrigeração bem justos a canaleta passando água fresca para resfriar a mesma. Aí se poderia usar uma bombona de 200 litros como reservatório para essa água... Mas só serviria para grandes produções, aonde o fio ficaria aquecido por longos períodos...

[JCS]

Fabioc e outros,

Mesmo tendo adquirido o material que postei, entendo que o fio é uma grande solução, podendo ser usado simples, duplo ou triplo, dependendo a área e espessura do material.

Vejam, quando falo em simples, duplo, etc., não é referência ao usado pelo Luiz - torcidos, mas, sim um ao lado do outro para aumentar a área de aquecimento em razão da espessura do material. Então, ligados em uma chave seletora 1:1, 1:2 e 1:3.

Mas na realidade nós temos que participar de feiras para observarmos melhor as máquinas e retornar neste Forum para afunilarmos as sugestões.

jcs

[Luiz Vieira]

Olá! O fio torcido que eu usei, na verdade foi para ter um aquecimento mais rápido e atingir uma temperatura mais alta também. Na verdade pretendo trocar, assim que possível, por um fio mais grosso, 1,20 ou 1,50 mm. Quanto a área de aquecimento, alguns fabricantes desse tipo de máquina variam a distancia que o fio fica do material em função da espessura do material. A regra é a seguinte, a espessura + 1 mm, essa seria a distancia do fio para o material. Por exemplo: acrílico de 3 mm, a distancia do fio ao material seria de 4mm, dessa maneira teriamos uma área maior aquecida o que facilitaria a dobra. Mas para ter essa variação de distancia, temos que ter um sistema para elevar e abaixar o fio. Assim que achar, vou postar um video de um fabricante que explica esse sistema, inclusive tem uma máquina com um sistema de refrigeração, como o que falaram acima.

[Vagner Lino]

Sobre a refrigeração até pensei importar pois achei muito interessante e barato o sistema,mas achei muito caro o transporte...e acabei engavetando.
Pretendo ainda bolar algo parecido...segue link.

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[Luiz Vieira]

Neste link tem o video de um fabricante explicando o lance da altura do fio. 

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[Robson Olegário]

Sobre a refrigeração até pensei importar pois achei muito interessante e barato o sistema,mas achei muito caro o transporte...e acabei engavetando.
Pretendo ainda bolar algo parecido...segue link.

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Eu pensei em uma canaleta de alumínio também, mas nas laterais da parte de fora, 2 canos de cobre de refrigeração bem justos a canaleta passando água fresca para resfriar a mesma. Aí se poderia usar uma bombona de 200 litros como reservatório para essa água... Mas só serviria para grandes produções, aonde o fio ficaria aquecido por longos períodos...

Esse aí usa o mesmo princípio que eu mencionei antes, mas na minha ideia, teria um divisor "Y"  na mangueira de entrada de água para os canos, e esse divisor teria 2 pedaços de mangueirinha para ligar nos tubos, e na saída, o processo seria invertido, usando o mesmo sistema da entrada da água usando o divisor...

[Vagner Lino]

Sim, Robson...

Entendi a sua ideia...pois também já tinha pensado em algo semelhante porque quando pesquisei para fazer a minha a minha a 3 ou 4 anos atrás em minhas pesquisas achei algumas interessantes com este sistema postado.

Quando comentei algo sobre o assunto eu estava pensando no projeto do colega...que já está pronto e precisando de pequenos ajustes, como por ex. fresar a pedra colocando uma canaleta de alumínio com isolamento térmico para resolver o problema de aquecimento expandido ex. na pedra.

No meu equipamento usei o que tinha em mão, como os tijolos refratários que sobraram de uma churrasqueira que fiz aqui em casa usei-os fresando-os e não tive nenhum problema com o aquecimento, como no caso do colega em questão.
Só achei o meu sistema meia boca mais funciona, e até outros amigos usaram em seus projetos, só eu quero em algum momento fazer algo mais profissional.

Abraço.