Clube CNC Brasil
Maquinas, Mecânica, Eletrônica e etc ... => Maquinas CNCs geral (Laser, convencional e etc ...) => Tópico iniciado por: Roin em 16/06/11 - 08:32
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Bom dia amigos do clubecncbrasil..
Começo relatar hoje a construção da minha primeira maquina CNC.
Depois de ler bastante fiz um esboço no Cad de como será a minha maquina, segue as imagens.
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Você vai fazer com pórtico fixo ?
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Dados Técnicos:
Pórtico móvel,
Estrutura: alumínio.
Encontrei um senhor na minha cidade de faz panelas de alumínio artesanalmente e gostei muito das panelas. Vou confeccionar as partes em mdf e vou levar até ele para orçamento.
Rolamentos lineares de 16mm para eixo Z e 20mm para eixos X e Y,
Fusos TR de 16mm;
Placa controladora: cnc3ax
Motores: um de 15kgf e dois de 10kgf.
Será uma maquina para estudo, se ela consegui fazer um simples circulo com caneta já estou satisfeito
Infelizmente não tenho maquinas especificas para a montagem, na verdade só tenho uma pequena furadeira, mas a minha vontade e muito grande.
Conto com a ajuda com colegas do fórum, pois sou iniciante e nem todas as minhas duvidas consegui sanar com a leitura.
Um grande abraço e até mais
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Caro Roin.
O projeto parece ser bem eficiente.
Se precisar é só gritar, e com o desenrrolar do projeto, não esqueça das fotos.
Tenho fusos TR de 20x5 mm e 16x4 mm e também guias e rolamentos de 20 mm, se precisar entre em contato.
raranda@terra.com.br
Do mais, um grande abraço e boa sorte.
Rubens
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Rubens, mais uma vez agradeço sua atenção e logo te encaminho uma lista para orçamento.
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Consegui fechar valores com o senhor que fabrica panelas de alumínio, ele irá cobrar R$25,0 por peça, não tenho noção nenhuma de valor do quilo do alumínio mais a mão de obra dele, mas mesmo assim achei muito barato.
Pedi que ele fizesse as laterais e o eixo z, se tiver uma boa qualidade já mando fazer o restante.
Irei pega-las na quarta, assim que estiver na minha mão coloco fotos.
Segue fotos das peças:
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coloque as medidas das peças se possivel,
pelo oque aparente "TA DE GRAÇA" ?_31
aqui o kg de aluminio o pessoal cobra 40 a 50 reais,
Qual é a espessura das chapas?
Vai relatando tudo ai to curioso,
Abraço!
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Grade Butha, primeiro gostaria de parabenizar pela sua maquina, simplesmente espetacular...
Acabei esquecendo de colocar as medidas, mas amanhã quando eu pegar as peças coloco todas as medidas.
Enquanto a espessura dos moldes de mdf foram feitos com 12mm.
Vamos aguardar até amanhã para ver a qualidade.
Abraços.
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Obrigado Roin, muito obrigado mesmo!
Isso, assim que voce tiver as medidas passa pra gente, se a espessura é 12mm vai ficar bem robusta e rigida pode apostar!
e manda umas fotos tambem!
um abraço!
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Consegui pegar hoje no fim da tarde as peças de alumínio.
Como o nosso amigo Butha comentou estava mesmo muito barato, quando o Sr Francisco me entregou as peças comentou que havia me passado o valor errado pois não imaginava que iria gastar uma grande quantidade de material... Acabei pagando R$40 por peça mas mesmo assim o valor está bom.
Agora o acabamento ficou um pouco a desejar.
Em algumas partes das peças ficaram pequenos buracos
Alguém pode me dar uma dica de como amenizar essas falhas?
Segue as fotos:
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As peças ficaram em media com 11mm de espessura.
Observem e opinem sobre as falhas no alumínio.
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Roin,
As peças foram muito bem feitas. Acontece que qualquer peça fundida, em especial as fundidas em areia verde, é necessário um acababemto em uma fresadora.
Quanto ao preço o argumento da pessoa não justifica por não saber a quantidade de material usado. Isso fez lembrar os padeiros aqui em Sampa, quando passaram a cobrar o pãozinho por quilo, diminuiram o tamanho do pãozinho. São mesmo uns portugueses. ?_29 ?_29 ?_29. Ao contrário, deveriam fazer pãozinho maiores para vender mais, pois ninguem compra por quilo e sim por unidade.
Quanto mais material maior será o preço final. O preço não foi por quilo????
Mas, voltando ao seu projeto, parece que começou muito bem, não desista conte sempre com o pessoal do Forum em suas dúvidas.
Abraços
Edson
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Caro Roin.
Como disse o amigo Edson.
Peças fundidas precisam de um acabamento final em fresadoras.
Mas sugiro que não utilize, visto que 11 mm já é uma espessura "limite" para as peças.
Então, quem sabe um pouco de massa plástica e pintura automotiva.
Irá descaracterizar o alumínio, mas o acabamento ficarrá excelente.
Quanto ao preço, imagino que a melhor forma de sabermos o real valor, seria pesar cada peça, somar todas elas e dividir pelo valor total pago.
Assim saberá o valor por Kg.
Abraços.
Rubens
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Concordo com o Mulapreta e seguiria a sugestão do Raranda, um acabamento com epoxi e pronto ... alem de dar uma aparência melhor ainda ajudaria a reforçar... ?_26
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Realmente a melhor solução será usar massa plástica ou epoxi para tapar os buracos e pintura automotica.
O acabamento foi feito com lixadeira manual. Se tivesse feito com lixadeira de bancada, aquelas com cinta-lixa grande, o esquadro seria melhor.
Agora, terá que ter muito cuidado ao furar as peças para fixar os eixos, nessas peças será mais dificel colocar no esquadro.
Qual o peso e medidas desses pórticos? Coloque as medidas no desenho que já postou.
Outra alternativa seria comprar chapa de alumínio e mandar cortar.Mas essas peças que fez estão muito boas para sua máquina.
Edson
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Agora, terá que ter muito cuidado ao furar as peças para fixar os eixos, nessas peças será mais dificel colocar no esquadro.
Edson
Concordo contigo, furar estas peças no esquadro vai ser uma tarefa de muitaaaaa paciencia ... qualquer vacilo e ja era !
Roin,
Furadeira de bancada, peça muito bem fixada, lubrificação e bem devagar com o andor ... ?_13
Sem esquecer de escalonar as brocas, primeiro uma mais fina, depois uma maior ... até chegar na medida desejada.
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São mesmo uns portugueses. ?_29 ?_29 ?_29. Ao contrário, deveriam fazer pãozinho maiores para vender mais, pois ninguem compra por quilo e sim por unidade.
Quanto mais material maior será o preço final. O preço não foi por quilo????
Deixa o Portuga ver isto !? ... ahahahaaaa ?_1
Alias não é só o Portuga não, estamos com algumas dezenas de compatriotas aqui ... ?_29
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Alias não é só o Portuga não, estamos com algumas dezenas de compatriotas aqui ... ?_29
Isso é a pura verdade...
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Ai Ai Ai rsrsrsrsrsrs
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Bom dia Caros Amigo,
Primeiro agradeço a todos pela força, com certeza conseguiremos montar a maquininha.
Estava ansioso pelo feriado de quinta, tinha feito planos de acordar cedo para começar a montagem, mas meu ajudante teve muita febre por causa dos dentinhos que estão nascendo, fomos ao pediatra e parece que a febre e por causa dos dentes mesmo, mas ficamos alerta, e o primeiro filho quem tem sabe como é rsrsr
Respondendo aos amigos;
Edson,
Na verdade ele só pegou o molde feito em madeira e estimou um valor, vou ver se consigo pesar e passar o peso.
Rubens e Mac,
Aqui onde moro falar em fresadora e a mesma coisa em falar de disco voador, ninguém nuca viu...
Também tive essa idéia de passar um pouco de massa plástica, um lado das peças ficaram bem lisinhas mas do outro lado ficaram alguns buracos como havia mencionado.
Edson,
Já estou prevendo muito trabalho mesmo para colocar os pillow com rolamentos.
Antes de mandar fazer as peças eu tinha pensado mesmo em comprar a chapa ou as peças já cortadas você conhece alguma empresa que eu possa fazer um orçamento? Quem sabe na segunda maquina.
Mac,
Consegui, com uma empresa que faz manutenção em transformador de AT perto da minha casa, trabalhar na minha montagem nesse sábado lá tem furadeira de bancada, solda, lixadeira manual entre outras ferramentas.
Vou aproveitar e adiantar o máximo possível.
Valeu pela dica de escalonar as brocas, como não tenho experiência nem havia pensado nisso.
Ma uma vez agradeço e logo posto novidades.
Abraços,
Roin
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Já estava me esquecendo, vou colocar o desenho em dxf em anexo. As medidas estão em cm.
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Já estava me esquecendo, vou colocar o desenho em dxf em anexo. As medidas estão em cm.
Roin,
Eu só queria saber as medidas dos pórticos, no desenho não há essas informações.
Quanto ao seu pórtico, Se ao tentar furar a peça apresentar muita deformação, a solução seria de colocar uma boa concentração de massa plástica, epoxi ou outra na região onde é mais crítica (ver desenho abaixo em vermelho), Alguns milímetros, dos dois lados da peça. depois conseguir um pedaço de lixa bem grande nº 60 ou 80, colar em uma tábua bem plana e lixar a peça em cada lado até as partes da massa estarem planas no mesmo nivel entre si. (Não movimentar a lixa e sim a peça sobre a lixa). Como as partes lixadas são composta por massa, será fácil lixar.
As partes que não contem massa não tem importância nenhuma de estarem desalinhadas.
Qualquer coisa é só perguntar.
Abraço
Edson
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Pessoal, gostaria de tirar uma duvida em relação aos furos dos eixos retificados.
No sábado fiz um orçamento para furar os eixos, o rapaz que me atendeu me passou um valor de R$240,0 para furar e fazer as roscas, como não tem idéia nenhuma de valores gostaria da opinião de vocês.
Comprei a massa plástica e as lixas que o nosso amigo Edson indicou, apliquei nas peças e vou ver se consigo lixá-las hoje no fim do dia.
Logo posto mais noticias.
Abraços,
Roin
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Na minha opinião está caro, mas se ele se responsabilizar por qualquer erro (der garantia do trabalho) acho que vale a pena ... ???
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R$ 240,00 por 12 furos e suas roscas?
Isso da cerca de R$ 20,00 por furo com rosca.
Se estivesse mais perto (e as guias passarem pela arvore do meu torno que é de 20 mm) , eu faria para você sem nenhum custo (amizade), mas é evidente que o profissional precisa viver, mas de qualquer forma, eu também acho que está caro.
Tente chorar.
Para a rosca ele irá usar um "macho" e nada mais, quem sabe você não acerta apenas a furação e você mesmo faz as roscas.
Abraços.
Rubens
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Estive hoje na empresa para tentar negociar os valores dos furos nos eixos, mas não tive sucesso. O rapaz que me atendeu falou que já estava fazendo um preço camarada porque ele gastaria no mínimo 03 brocas para furar os 12 furos.
Mas encontrei uma outra empresa e vou fazer como o amigo Rubens comentou, estive levantando o valor do macho e encontrei um estojo com três unidades por R$68; valeu Rubens pela dica ?_26
A boa noticia e que acabei de lixar as peças laterais utilizando a massa plástica e ficaram do jeito que gostaria, comprei 3 lixas n°80 e colei em uma tábua plana como o amigo Edson ensinou, valeu mesmo ?_21
Amanhã tiro fotos das laterais e informo sobre os furos nos eixo.
Abraços.
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Roin,
Se o rapaz disse que gastaria 3 (treis) brocas para fazer os furos, foi muito bom procurar outro para fazer o serviço, pois gastar 3 brocas é por que não sabe trabalhar de torneiro.
Usar machos para fazer roscas não é muito fácil não. principalmente em furos não passante como é o seu caso. Você terá que usar os treis machos começando pelo mais pontudo e ir substituindo a medida que forem ficando mais duros e trocando um a um até terminar. Cuidado para não atingir o fim do furo, pois o macho pode travar e quebrar. Aí sim é que a cobra vai fumar...Vai medindo a profundidade que o macho atingiu e a profundidade total do furo, cuidando para o macho não encostar no fim do furo.o último macho a passar na rosca deverá ser o menos pontudo.
Procure no Youtube por rosca com macho para ter uma boa ideia de como fazer e não começar a rosca torta.
Edson
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Pois é Edson, ele informou que iria gastar essa quantidade de broca por causa do material do eixo.
Antes de começar a fazer as roscas vou me informar para não fazer besteira.
Att;
Roin
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Roin.
Não se preocupe muito com a furação e com o macho (eu disse macho, apenas 01 e não jogo com 03).
Primeiro, porque essas guias costumam ter os seus centros bastante moles, mais moles do que a camada superficial.
Portanto, o furo será fácil e simples de se fazer (no torno).
Peça apenas para o torneiro fazer ele com o dobro do comprimento que pretende ter de rosca, assim não corre riscos.
E se possível até uns 4 décimos (0,4 mm) maior (no diametro) do que usualmente é empregado para a abertura do furo desejado (isso também facilita o serviço de roscagem).
Gastar tres brocas, é papo de aranha, mesmo que se gastesse essas 03 brocas, dependendo do diãmetro (até 10 mm), cada uma não custa mais do que uns 9,00 dinheiros.
Quanto ao macho, tente encontrar um macho "máquina", além de diminuir o trabalho, gastará um pouco menos que o jogo, e o material desses machos é bem melhor.
E com o passo mais longo para o diametro desejado.
Qual a rosca que pretende abrir?
Abraços.
Rubens
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Uma pergunta:
Os eixos são temperados?
Se forem, pode ser muito dificil furar e abrir rosca sem por exemplo normalizá-los...
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Rubens,
Ainda não consegui ir até a Cetemk para um outro orçamento, dependendo do valor vou pedir para eles mesmos fazerem as roscas.
Tava com idéia de levá-la á empresa e eles me indicariam o diâmetro.
Para uma guia com 20mm qual seria a melhor opção de diâmetro da rosca?
Fábio,
São guias cilíndricas retificadas de 20mm, acho que não são temperadas, e que eu não conheço bem os materiais.
Tem como identificar se são temperados ou não?
Abraços
Roin
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Usar machos para fazer roscas não é muito fácil não. principalmente em furos não passante como é o seu caso. Você terá que usar os treis machos começando pelo mais pontudo e ir substituindo a medida que forem ficando mais duros e trocando um a um até terminar. Cuidado para não atingir o fim do furo, pois o macho pode travar e quebrar. Aí sim é que a cobra vai fumar...Vai medindo a profundidade que o macho atingiu e a profundidade total do furo, cuidando para o macho não encostar no fim do furo.o último macho a passar na rosca deverá ser o menos pontudo.
Edson
Um bom lubrificante ajuda nesse procedimento de vai-vem (sem duplo sentido), aprendi com um armeiro, usar banha de porco, sim, banha mesmo, e é surpreendente com ajuda, até mesmo para fazer roscas em aluminio, que é danado pra quebrar os machos. Quando o macho quebra dentro da peça, a sensação é de deixar cair a chave do carro no bueiro.....naaaaaaaaão!!!! ?_45 ?_45 ?_45
abraço
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Tem como identificar se são temperados ou não?
Num canto da peça, passe uma lima fina - se ela escorregar com facilidade, é temperado - se agarrar e marcar o eixo, é macio...
Apenas para te orientar, pois depende de uma série de fatores e da região e nem tenho a intenção de colocar preço na mão de obra de ninguém, mas a média de preços de mão de obra em oficinas de tornearia gira em torno de R$ 30 a R$ 45,00/hora isso para serviços simples de abertura de rosca por exemplo.
Claro que são médias do que vejo por aí, inclusive na minha cidade.
Estes valores variam conforme a delicadeza ou complexidade do trabalho.
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John,
Acho que vou optar mesmo por um trabalho de profissional, estive pensando e não gostaria ter mais contra tempos. Mas de qualquer forma obrigado pela dica da banha de porco...
Fábio,
Verifiquei o eixo e ele não é temperado, passei a lima e observei que no centro marcou mas na superfície ficou sem marcação nenhuma.
Vou tentar negociar um melhor preço e vou mandar fazer as roscas na Cetemk mesmo.
Obrigado pelas orientações.
Abraços,
Roin
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Estive hoje na empresa para tentar negociar os valores dos furos nos eixos, mas não tive sucesso. O rapaz que me atendeu falou que já estava fazendo um preço camarada porque ele gastaria no mínimo 03 brocas para furar os 12 furos.
Essa broca deve ser feita de farinha de milho pra gastar desse jeito,sai fora desse cara,procura gente séria pra isso.
CREDO.
PS:Onde voce reside Roin?
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Boas noticias meu amigos, consegui furar e fazer as rocas das guias pela metade do preço.
Fui até a Cetemk e conversei com um dos sócios, o serviço ficou por R$120, já peguei as duas barras de 600mm e instalei nas peças das laterais.
Também já furei e instalei os rolamentos do eixo y, que trabalhão....
Vou ter que acrescentar um pouco de massa plástica no centro da peça para nivelar.
Segue fotos.
To ansioso para chegar o próximo fim de semana e dar sequência na montagem.
Pravato, eu sou Mineiro, mas atualmente estou morando no interior da Bahia, em Medeiro.
Abraços,
Roin
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Segue mais duas fotos, no próximo fim de semana vou caprichar nas fotos, pois estas não ficaram boas.
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que beleza que está ficando heim? por falar que vc mora na Bahia me bateu a saudade do calorzinho de verão, tá frio pra caramba por aqui, chega natal!!!
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Roin,
Estou gostando de ver o progresso do seu trabalho.
Veja que até a construção desse estágio, o quanto você aprendeu! e não chegou nem a 10% do fim. Dá para ter uma idéia de quanto mais aprenderemos.
Até agora tudo vai indo bem. Fazer alguma coisa errada e pensar nas alternativas de consertar erres erros melhora nosso conhecimento.
Estamos de olho no seu projeto...
Abraços
Edson
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Meus amigos,
Devido a grandes mudanças na minha vida pessoal e profissional estive sem tempo para continuar a montagem da CNC :'(, mas agora consegui organizar e vou dar sequência ?_9
A grande dificuldade que gostaria de ressaltar é a montagem dos fusos e as porcas, estou com muitas dificuldades para consegui o alinhamento ideal.
Nesse fim de semana volto para casa e irei postar as fotos.
Um grande abraço a todos.
Roin
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Nesse fim de semana consegui montar o que tinha planejado, acredito que estou com 50% da mecânica pronta.
Por enquanto estou satisfeito com a evolução, tenho que cortar e lixar muito ainda.
Segue as fotos, peço desculpas pela qualidade pois só estava com o celular.
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Segue mais outras duas.
A estrutura está bem pesada e rígida, estou um pouco preocupado é com os parafusos M6 que está apertando e segurando o eixo X de 20mm, será que tenho que soldar algum suporte para apoiar os eixos?
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Na foto não dá prá ver, mas vc fez rosca interna no eixo? se for assim não precisa nenhum suporte a mais. Uso esse sistema tranquilamente.
abraço
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Ta ficando bonita Roin,mas falando dos parafusos M6,eles estão um pouco desproporcionais com relação ao diametro do guia,mas sefor parafuso Allen 8.8(pret0)como os que tem na 4ª foto,não precisa se preocupar não que ele aguenta o tranco,sugiro a colocação de uma arruela de pressão e uma lisa em cada parafuso,ajuda a ele não se afrouxar com o trabalho da maquina,de resto é só continuar,pois está de parabens.
Abraços
Mauro
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Bom dia amigos,
John, a rosca foi feita interna no eixo de 20mm vou continuar com esse sistema, obrigado pela resposta.
Mauro, primeiro obrigado pelo elogio em relação a estrutura, não está uma super máquina mas com as ferramentas que tenho estou muito satisfeito com o resultado. Os parafusos que estou utilizando são Allen preto, mas não sei te confirmar essa referencia de 8.8, você poderia me explicar?
Vou providenciar as arruelas de pressão e adicioná-las.
Outra duvida seria em relação a melhor lubrificação para os eixos, rolamentos lineares e fusos, estou utilizando um spray anti ferrugem mas creio que não é a opção adequada.
Não vejo a hora de chegar o próximo fim de semana para dar seguimento à montagem.
Conto com o apoio de todos vocês.
Abraços,
Roin
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John, a rosca foi feita interna no eixo de 20mm vou continuar com esse sistema, obrigado pela resposta.
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Desculpe não tinha visto as fotos antigas, pode ficar tranquilo quanto a isso.
Sobre a lubrificação, spray realmente não é o mais indicado. Já foi discutido aqui mas não me recordo no momento.
abraço
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Bom dia amigos,
Mauro, primeiro obrigado pelo elogio em relação a estrutura, não está uma super máquina mas com as ferramentas que tenho estou muito satisfeito com o resultado. Os parafusos que estou utilizando são Allen preto, mas não sei te confirmar essa referencia de 8.8, você poderia me explicar?
Abraços,
Roin
Roin,está estampado na cabeça do parafuso,normalmente se for M8 é 8.8,se for M6 tem os 8.8 e 12.9,M5 12.9 esses são mais duros devido a bitola da rosca ser mais fino,quanto mais alto a numeração mais duro é o tratamento dele,nesta tabela consta alguns modelos e sua dureza,veja que eles não são fracos não,normalmente ante de quebrar um cara destes é mais facil quebrar ou espanar a chave usada para apertar ele.
Abraços
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John, pesquisei um pouco sobre o assunto da lubrificação e encontrei opções de graxas, óleos e grafite.
Mauro, obrigado pela explicação. Os parafusos que estou utilizando são os M6 /12.9, aprendi mais um pouco, valeu.
Não posso deixar de comentar também o belo trabalho do nosso amigo José Ricardo e da nossa amiga Tassi, as obras ficaram perfeitas. Podem ter certeza que trabalhos desse nível incentivam muito aqueles que estão iniciando.
Abraço a todos,
Roin
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Consegui adiantar bastante a montagem da CNC, ela já se encontra pintada e montada.
Como estou residindo em um pequeno “apertamento” tive que improvisar uma cabine de pintura no canto da área de serviço da patroa.
Foi a primeira vez que pintei com compressor e pistola, até que gostei do resultado.
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Montei também a tabua de sacrifício com mdf 15mm que estava parada em casa. Fixei um prego no eixo Z e fui alinhando o mdf para fixá-lo na estrutura.
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A estrutura ficou bem pesada e rígida, mas consigo facilmente movimentá-la com os dedos.
Agora estou com uma duvida na instalação dos motores. Estive pesquisando a respeito da instalação de polias, achei interessante essa opção.
Procurei as polias de tanquinho nas duas lojas que estive e me perguntaram a referencia, preferi não comprá-las pois não sabia, se alguém do fórum poder me ajudar ficaria muito agradecido.
Segue as fotos atualizadas.
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Mais algumas fotos:
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Meus amigos,
Gostaria de dividir com vocês a minha alegria em ver os primeiros movimentos da minha CNC.
Entre a construção da placa e a montagem da maquina foram quase um ano e meio, nesse período mudei de cidades e estados devido o trabalho...
Como disse na primeira página estou quase conseguindo desenhar um circulo.
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Gostaria de um apoio de vocês em relação ao movimento dos motores, quando estava testando no jog do mach3, os motores movimentam e param. Os três eixos estão com o mesmo problema.
Segue a configuração que utilizei.
Roin
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Me parece que a velocidade está muito alta (8000 mm/min) - abaixe para 1000 e veja se funciona.
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Obrigado pela dica Fábio, modifiquei a velocidade como você instruiu e deu certo, estou conseguindo realizar os movimentos no jog perfeitamente.
Agora o próximo passo e conseguir configurar a área e o deslocamento dos eixos.
Espero que até o próximo fim de semana eu consiga desenhar o circulo na CNC e enviar o vídeo.
Roin
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Consegui pegar hoje no fim da tarde as peças de alumínio.
Como o nosso amigo Butha comentou estava mesmo muito barato, quando o Sr Francisco me entregou as peças comentou que havia me passado o valor errado pois não imaginava que iria gastar uma grande quantidade de material... Acabei pagando R$40 por peça mas mesmo assim o valor está bom.
Agora o acabamento ficou um pouco a desejar.
Em algumas partes das peças ficaram pequenos buracos
Alguém pode me dar uma dica de como amenizar essas falhas?
amigo com nhenuma experiencia em cnc,mas com um pouco na área de fundição,essas falhas realmente acontece no processo de areia verde,se vc pretende um acabamento melhor produzir mais peças o ideal seria mandar confeccionar uma coquilha para tal função.
Segue as fotos:
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Cipriano,
Obrigado pelo comentário, mas acredito que essa foi a ultima vez que faço as peças dessa forma (fundição). As próximas serão com mais capricho no acabamento.
Roin
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Nessas últimas duas semanas estou tentando domar a fera...
Já consegui configurar o deslocamento dos eixos utilizando o mach3, conforme dica do Sr. Fábio.
Para gerar o código g estou utilizando o SketchUp. O problema que encontrei foi na alimentação dos parâmetros, observem:
-Estou tentando gerar o código de um quadrado, primeiro faço a alimentação dos parâmetros:
estabeleço a rotação do mandril 30000 rpm,
espessura do material=3mm,
diâmetro da ferramenta=1.0mm,
informo o deslocamento máximo do eixo z=-100mm e a área de segurança (x=620mm e y= 460mm), segue imagem do parâmetro indicado.
Depois clico na seta para gerar Gcode e salvo o arquivo (quadrado 01).
Quando abro o arquivo gerado os dados estão modificados, abro novamente o campo dos parâmetros e os mesmos se encontram diferentes do que alimentei (parâmetro final)
Alguém poderia me dizer o que está acontecendo?
Roin
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Segue o arquivo gerado:
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Não conheço o programa, mas a altura de segurança em Z NUNCA deve ser negativa.
O conceito é simples - altura de segurança é algo que garante que a ferramenta suba um tanto acima de alguma coisa, seja acima de um grampo de fixação, de algum obstáculo ou mesmo simplesmente acima da peça que está sendo feita...
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Fabio,
Obrigado pela observação. Eu havia imaginado que a altura de segurança seria o máximo deslocamento no sentido ma mesa de corte. Nesse fim de semana realizarei mais alguns testes utilizando também outros programas para geração do código G.
Roin