Clube CNC Brasil
Maquinas, Mecânica, Eletrônica e etc ... => Maquinas CNCs geral (Laser, convencional e etc ...) => Tópico iniciado por: Orion em 26/05/13 - 16:39
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Pessoal estou com um peça para ser feita , é bem simples . Só que manualmente não ta ficando legal, pois preciso que ela seja bem precisa. Mas minha CNC só tem 3 eixos e esta peça tem que ser feita em uma de 4 eixos, ou seja, com mandril.
Seque em anexo um PDF com o desenho da peça, preciso de 4 unidades, pode ser feita em MDF mesmo, o angulo do acabamento das aresta não esta especificado, porque a ideia é só tira a quina nada tão especifico. Já os furos é que tem que estar bem distribuído neste modelo são 25 em cada roda. sugestão para usinagem:
1º. Com o mandril acerta o diâmetro externo da peça
2º. Fazer as furação das quatro peças em uma só
3º. Depois é só cortar com serra e usinar o furo central
Caso alguém se desponha a me ajudar, poste aqui ou mande me uma mensagem com o custo e forma de envio.
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faço me manda uma np com seu telefone
Luciano
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Pessoal mais alguém afim de fazer alguma proposta? Ajudem-me por favor... já não sei o que fazer para adquiri as peças :irrit: :irrit: :irrit:
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Seque em anexo a imagem de como deve ficar a peça depois de pronto, na primeira mensagem do tópico tem um "Desenho técnico" meio boca da peça com as cotas.
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Ta parecendo o rotor de um "motor perpetuo".
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Meu filho, 8 mm de espessura, é de matar qualquer um, tu pode fazer uma gambiara ai, tu tem furadeira de coluna um tanto grande?
Marcao
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Em anexo estou enviando um sistema que eu faria para te dar uma ideia, é um desenho esquemático.
Primeiro de tudo terá que calcular o perímetro, distância entre as furações, colocar o gabarito na posição certa é fundamental. A exatidão vai depender da sua habilidade :ok:.
Abs.
Maquete (Carlos Silva)
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Maquete;
daria para fornecer em outro formato mais popular?, tipo DXF?
eu por exemplo creio que só no corel para ver teu desenho.
Creocad
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Ok, em DXF.
Abs.
Maquete(Carlos Silva)
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Bom dia senhores!
Emernet, você tem razão é parte de um motor magnético de movimento perpetuo.
Marcão, a espessura ta complicado mesmo, pelos caculos aqui pode chegar no máximo ate 10 mm, mas o ideal mesmo era ficar nos 8 mm.
Maquete(Carlos Silva), muito obrigado pela explicação (solução), mas já fiz algo parecido e não deu muito certo não. Este motor ele de certa forma aproveita os vetores do campo magnético para rodar, então as furações deve estar no angulo mais preciso possível, e como você disse depende da habilidade e sou melhor nos números do que na ferramenta. E na verdade sou um curioso, montei um Router mas nuca usei ela para trabalhos, montei e teste e ela ta ali no cantinho esperando eu ter tempo e dindim para desmanchar e montar algo novo... pois me divirto assim...
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Orion,
Um tempo atraz eu estava estudando sobre esses motores, o problema é que os polos sempre se reorganizam e se alinham,
e pelo que entendi da forma como esta seu desenho nao vai funcionar.
Os orificios na borda do rotor e do centro do estator, devem ter uma inclinacao de 25º em relacao ao centro.
E voce precisa tambem colocar um isolante magnetico em uma das extremidades laterais de cada imã, para evitar
que eles se reorganizem.
Mas veja bem, a principio é teoria, siga teu projeto se nao der certo voce muda.
Meu irmao me pediu pra trazer os imãs pra ele, que estava afim de iniciar esse projeto, os imãs chegou e ate hoje ele nao veio buscar.
São 150 imãs de neodimio 10x6mm se voce interessar podemos negociar.
Veja a imagem em anexo.
Sucesso
Emerson Marques
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Os imas eu já tenho, e quanto a inclinação dos mesmo no meu projeto estão corretos! Em anexo segue uma imagem da montagem das rotas onde vão os imas, como se fosse um "Rotor". Obs.: Este projeto esta registrado em cartório na cidade de Timoteo-MG, por nome Tonico-Z.
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Muito bom Orion,
Se puder me mantenha informado sobre o andamento, bem como o sucesso do projeto.
Abraço
Emerson Marques
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Boa tarde Orion;
veja bem como quando temos informações podemos obter soluções:
Vc diz que o ideal seria 8 mm de espessura; daí minha sugestão é que vc faça usando routher de 3 eixos normalmente; só que faça duas metades em MDF de 4mm de espessura e no local dos furos vc faz rasgos, na profundidade do raio do diametro pretendido; quando juntares as duas metades vc terá seus furos espaçados corretamente na precisão que sua máquina consegue oferecer.
Observe que os rasgos devem ser feitos com fresa raiada no topo para ficar bem bom mesmo.
Será que deu pra entender?
Creocad
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Boa tarde Orion;
veja bem como quando temos informações podemos obter soluções:
Vc diz que o ideal seria 8 mm de espessura; daí minha sugestão é que vc faça usando routher de 3 eixos normalmente; só que faça duas metades em MDF de 4mm de espessura e no local dos furos vc faz rasgos, na profundidade do raio do diametro pretendido; quando juntares as duas metades vc terá seus furos espaçados corretamente na precisão que sua máquina consegue oferecer.
Observe que os rasgos devem ser feitos com fresa raiada no topo para ficar bem bom mesmo.
Será que deu pra entender?
Creocad
Quando ví as imagens pensei na mesma forma de fazer, e abre o leque para fazer em qualquer router 3 eixos.
Att
Rodrigo.
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Creocad e Roracioppi, eu já avia pensando nisto também, o problema é que ao dividi a roda vou ter que uni-la depois de pronto. Pensei em fazer furos e rebitar ou parafusar já que colar não vem ao caso, mas veio dois problema, mesmo que pouco isto aumenta a massa total da roda mas o pior mesmo é a questão do balanceamento da mesma. mesmo dividindo em quatro vetores não ficaria legal pelo fato da roda ter 25 imas e cada um representar um vetor magnético... mas estou aberto a sugestão... e valew por enquanto!
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Caro Orion;
Se vc fizer em cada peça 3 ou 4 furos equidistantes e usar tirantes roscados com porca de um lado e outro dificilmente terás problema de balanceamento, que se ocorrer é facilmente resolvido usando-se pequenos furos e enchendo-os com solda branca ou chumbo.
Também podes fazer inteiriça mas com a marcação dos furos em um diametro maior, depois segue a marcação e usando um esquadro se faz a furação e posteriormente usina-se no diametro final.
Creocad.