Clube CNC Brasil
Maquinas, Mecânica, Eletrônica e etc ... => Maquinas CNCs geral (Laser, convencional e etc ...) => Tópico iniciado por: iluj em 17/06/14 - 22:13
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Olá pessoal, venho aqui colocar algumas fotos de uma máquina que construí há alguns meses atrás, mas somente agora criei vergonha de baixar as fotos do celular e postar no fórum.
Máquina construída em alumínio liga 5083 com espessura de 1/2 polegada e guias cilíndricas cromadas de 20 mm de diâmetro apoiadas em seu comprimento para melhor fixação.
Na parte de movimentação utilizei fusos de esfera de 16mm passo 5.
Motorização de 30 Kgf no eixo X e Y, e 13 Kgf no Z.
Drives chinês 542n micropassos.
Área útil de 600 mm no eixo X, 550 no Y e 120 mm no Z.
Em testes realizados em G0 atingi 7000 mm/min, mas regulada para trabalhar em 4000 mm/min.
Utilizei uma micro retifica para testes de usinagem.
A máquina será utilizada principalmente para usinar matrizes de grafite para confecção de puxadores de vidro para móveis finos.
Abraço.
Juliano Bertin.
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Admiro muito o Iluj também no Guia cnc, o cara é fera :ok: :ok: :ok: :ok:
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Parabéns Iluj; bela máquina.
Detalhes e acabamento perfeitos.
Abraços;
Creocad
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Obrigado Creocad e Felipe.
Estou construindo outra máquina, onde vou postar fotos. Estrutura de aço 100 x 100 parede 5mm na base e no eixo X,Y e Z aço 1020 de 1/2 polegada toda cortada na laser.
Essa sim é uma bela máquina.
Amanhã posto mais detalhes e mais fotos.
Abraço.
Juliano.
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Muito parecida com a ultima Router que fabriquei, estrutura de aço, quadrado de 100 com parede de 3mm, ILUJ observei que você esta usando cremalheira, a mesma ficará em um só lado do pórtico, ou vai colocar uma cada lado?
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Felipe, a tração será nos dois lados com cremalheira e redutor planetário 10:1.
Nas outras fotos que irei postar você irá ver.
Esta será feita para usinar pranchas de kitesurf, onde terá que fazer toda a furação para prender as quilhas, alças e outras peças, e também o shape.
Sobre a prancha sei muito pouco, pois vi o processo de fabricação da mesma e através disso eu fiz o projeto que está sendo desenvolvido na própria empresa do cliente. O pai do meu cliente possui várias empresas no ramo de metalurgia e utilizei o maquinário dele para usinar as peças, inclusive a laser que corta chapa de aço de até uma polegada.
As furações foram feitas em centro de usinagem.
Felipe, repare nas fotos os dois lados do eixo com cremalheira.
Abraço.
Juliano.
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Muito interessante, alto padrão de router, sou fã de coisas bem projetadas.
No eixo Y vai usar apenas um drive com uma corrente acessível para os dois motores, ou se usa 2 drives separados para um único eixo.
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Obrigado Felipe. Quanto ao drive, é utilizado um drive para cada motor.
Juliano.
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Segue mais algumas fotos da mesma.
Estrutura principal da base feita com tubos de seção quadrada 100 x 100 parede de 5mm, e 50 x 50 nos reforços.
Utilizei fusos de esfera de 20 mm de diâmetro no eixo Y e no Z, e no X cremalheira, todos com motores de 30 Kgf, sendo que no X com redutor planetário 10:1.
Guias cilíndricas foram utilizadas para aproveitamento de material da empresa. Estas foram usinadas para melhor assentamento e furadas em centro de usinagem, sendo apoiadas em guias T retificadas, usadas em elevadores prediais ( também aproveitadas da empresa).
Área útil de 2000 no eixo X, 1300 no Y e 330 no Z.
Drives 542n chinês.
Abraço.
Juliano.
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Bela maquina, gostei do sistema do Eixo Z, nunca tinha visto um dessa forma construtiva... :ok:
Marcao
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Obrigado Marcão, é eu coloquei os pillow blocks de frente. Estou tendo um pouco de dificuldade para deixar eles com a distância igual, pois mesmo tendo feito os calços retificados, existe uma diferença em função da solda que foi feita atrás e esta como muita gente sabe sempre "puxa" mesmo tendo o maior cuidado. Mesmo assim vai ficar bom.
Se você reparar em fiz o sistema em que a castanha do fuso fique fixa no suporte do eixo Z e todo o conjunto se movimenta, inclusive o motor.
Segue uma foto mais próxima.
Abraço.
Juliano.
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Um pouco parecida com a que tenho, mas é com rolamento linear, como estou montando uma outra, estou usando os pilows e notei que um pequeno desalinhamento, o rolamento "ronca", solta ele dorme, aperta ronca kkk...
Essa nova que estou fazendo custe o que custar, o Z vai ter que descer quando desligar a maquina, demorei para perceber isso...
Marcao
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Marcão, não entendi o que você quer dizer " quando desligar o Z vai ter que descer".
Você usará cremalheira no Z?
Será que é isso?!
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Tai uma coisa que demorei para entender, quando o eixo do Z esta em perfeito alinhamento e o mesmo nao tendo freio, quando voce desliga a maquina o proprio peso do eixo faz desce-lo, ou seja, quando o Z esta energizado é formado um tipo de freio, ao desligar tende a solta-lo....
Marcao
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Onde voce fez as furações dos pilows block tiver uma folga, e quando tudo tiver montado, levanta o eixo Z e sai afrouxando os parafuso, na minha maquina eu fiz isso e o eixo desceu, mas quando eu apertava parava, tentei ajustar isso, mas nao consegui, uma por nao ter um pouco mais de paciencia...
Ahhh... uso fuso..
Marcao
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Qual o passo do fuso?
na minha maquina eu fiz isso e o eixo desceu,
Posso estar enganado, mas o eixo só descerá se for muito pesado ou passo mais longo, tipo 10 mm, pois estou construindo uma máquina maior para mim (3000 mm x 2000) e no eixo z estou usando guias lineares de 20 mm e fuso de esferas de 16 mm passo 5 e ele está muito bem alinhado, mas não desce sozinho. Se empurrar com um pouco de força ele movimenta, caso contrário não.
Em todas as máquinas que montei até agora foi assim, mas todas foram com passo 5 mm.
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O meu flho, deixa eu explicar desde o inicio da coisa que ate entao meu mui amigo nunca tinha dito sobre isso, tempo atras uma empresa chamou ele para fazer uma manutenção em um cnc, e ele pediu para eu ajuda-lo, fui com ele na empresa e logo noto que o eixo Z esta apoiado sobre um toco.... ?_12 ai pergunto por meu mui amigo, o fio... o que esse toco ta fazendo ai? Ele responde, é assim mesmo... quando o eixo Z esta totalmente alinhado e como essa maquina nao tem freio, ele desce.... e porque voce nunca disse isso para mim? Ele riu e eu fiquei puto :irrit: fizemos a manutenção, e voltei para a oficina, e fui eu la tentar fazer o Z descer, como ja disse, nao tive muita paciencia... nesse tempo ele estava construindo uma maquina de 3.5m x 2.5 m para um empresa, e quando chegou a hora dele montar o Z, corri la, ele usou fuso 20 passo 5, castanha de 20 mm e patins no eixo Z, ajudei ele a montar e nao é que o Z desceu, tanto é que essa maquina que ele construiu é toda com servo motores e claro, ele precisou por um freio no servo....
Mas como tentei fazer o Z descer afrouxando alguns parafuso e ele desceu, entao, creio eu que estando totalmente bem alinhado tudo, o Z vai descer....
Marcao
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O meu flho, deixa eu explicar desde o inicio da coisa que ate entao meu mui amigo nunca tinha dito sobre isso, tempo atras uma empresa chamou ele para fazer uma manutenção em um cnc, e ele pediu para eu ajuda-lo, fui com ele na empresa e logo noto que o eixo Z esta apoiado sobre um toco.... ?_12 ai pergunto por meu mui amigo, o fio... o que esse toco ta fazendo ai? Ele responde, é assim mesmo... quando o eixo Z esta totalmente alinhado e como essa maquina nao tem freio, ele desce.... e porque voce nunca disse isso para mim? Ele riu e eu fiquei puto :irrit: fizemos a manutenção, e voltei para a oficina, e fui eu la tentar fazer o Z descer, como ja disse, nao tive muita paciencia... nesse tempo ele estava construindo uma maquina de 3.5m x 2.5 m para um empresa, e quando chegou a hora dele montar o Z, corri la, ele usou fuso 20 passo 5, castanha de 20 mm e patins no eixo Z, ajudei ele a montar e nao é que o Z desceu, tanto é que essa maquina que ele construiu é toda com servo motores e claro, ele precisou por um freio no servo....
Mas como tentei fazer o Z descer afrouxando alguns parafuso e ele desceu, entao, creio eu que estando totalmente bem alinhado tudo, o Z vai descer....
Marcao
Perfeito é a perfeição da máquina. :ok: :ok: :ok: :ok:
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Pai Marcão todos os centros de usinagem que usa servo motores sempre tem freio no eixo Z para não cair, isto é fato pelo peso da estrutura.
Pensando nas reflexões deste post eu acho que tive uma conclusão,
- Sempre que uma máquina usa servo motores o uso do freio no eixo Z é indispensável.
- Nunca vi freio no eixo Z de uma router cnc com motores de passo.
Então quando usar servos tem que colocar freio no Z, e quando usar motor de passo não precisa, será que é isso?
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Felipe, tecnicamente falando, eu creio que sim, nao tenho conhecimento do sistema de servo motores, mas posso verificar isso com o meu amigo...
Marcao
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O meu flho, deixa eu explicar desde o inicio da coisa que ate entao meu mui amigo nunca tinha dito sobre isso, tempo atras uma empresa chamou ele para fazer uma manutenção em um cnc, e ele pediu para eu ajuda-lo, fui com ele na empresa e logo noto que o eixo Z esta apoiado sobre um toco.... ?_12 ai pergunto por meu mui amigo, o fio... o que esse toco ta fazendo ai? Ele responde, é assim mesmo... quando o eixo Z esta totalmente alinhado e como essa maquina nao tem freio, ele desce.... e porque voce nunca disse isso para mim? Ele riu e eu fiquei puto :irrit: fizemos a manutenção, e voltei para a oficina, e fui eu la tentar fazer o Z descer, como ja disse, nao tive muita paciencia... nesse tempo ele estava construindo uma maquina de 3.5m x 2.5 m para um empresa, e quando chegou a hora dele montar o Z, corri la, ele usou fuso 20 passo 5, castanha de 20 mm e patins no eixo Z, ajudei ele a montar e nao é que o Z desceu, tanto é que essa maquina que ele construiu é toda com servo motores e claro, ele precisou por um freio no servo....
Mas como tentei fazer o Z descer afrouxando alguns parafuso e ele desceu, entao, creio eu que estando totalmente bem alinhado tudo, o Z vai descer....
Marcao
Agora eu entendi!
Até onde sei, os servos motores quando não energizados ficam "livres" pelas características do motor.
Nos motores de passo existe um certo freio mesmo não energizados, justamente por esta diferença de construção dos dois.
Marcão, eu acredito que você dificilmente conseguirá fazer com que o eixo Z desça utilizando fuso de esferas passo 5 e motor de passo em uma router de porte pequeno/médio. Tomara que esteja errado, mas pela minha pequena experiência no assunto acho difícil.
Vamos acompanhar.
Abraço.
Juliano
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Entao meu filho Juliano, as informações que tenho, sao baseadas em fatos, mas sinceramente eu ainda preciso ter algo mais concreto, quem sabe nessa que estou fazendo posso ter certeza daquilo que estou dizendo...
No caso do servo motor da maquina do meu amigo, o Z desceu sem estar acoplado o freio... mas admito isso que voce disse, o Z é bem pesado... vamos fazendo testes... uma hora a gente acerta... :ok:
Marcao
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Pai Marcão quando você gira um eixo de um servo motor na mão, ele é bem leve parece até mesmo um eixo de motor elétrico, o motor de passo quando gira na mão sentimos um atrito considerável, certo?
Agora pensa, geralmente máquina que usa servo motores usa fuso de esferas retificados, o atrito é quase zero, e sempre esta bem lubrificado, pois a mesma sempre é automática, o passo geralmente é acima de 10mm, e o spindle sempre muito pesado com motores acima de 8 CV's, estrutura em ferro fundido, ai não tem motor que segura tem que ter freio mesmo.
Em uma router um Spindle nervoso vai ter 3CV e não é muito pesado, na verdade o motor de passo também esta solto mas devido ao seu atrito já de fabricação mais alto, e um passo pequeno não nescessita de freio, mas faz um teste nem precisa estar 100% alinhado seu Z, senta em cima para tu ver o eixo vai descer rsrsrsrs tranquilhamente com a máquina desligada.
Eu fiz um desenho para melhorarmos nossa discussão, da uma olhada ai;
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Felipe meu filho, ate ai tudo bem... mas a pulga maior que ficou na minha orelha é daquela maquina que fui fazer manutenção, e la era motor de passo no eixo Z... é ai que to encafifado...
Marcao
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Tudo bém, não quer dizer que o motor de passo possui um freio, ele não possui mas como as aplicações para o motor de passo geralmente são mais leves ele acaba segurando o peso da plataforma Z apenas com o atrito, de qualquer forma garanto que o suporte do eixo Z da máquina que você fez a manutenção era pesado OU era com fuso de esferas retificado com minimo atrito OU
tinha um passo tipo 25mm.
E tem uma coisa se no eixo Z for usado cremalheira, ai não tem jeito o uso do freio tem é praticamente indispensável, porque ai o motor não vai ficar na posição vertical, vai ficar na horizontal e o peso pelo minimo que seja vai descer a plataforma Z quando desenergizado.
Acho que é isso..
Abraço Pai Marcão...
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boa noite Felipe, modifiquei meu Z para correia dentada, esta funcionando bem mas exatamente como vc citou quando desliga a eletronica da maquina ele desce uns 5mm, mas enquanto ligado ele manten a posicao exata cortei 10 pecas iguais seguidas para testar sem precisar zerar
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Sim ela desce porque provavelmente o motor esta na horizontal certo?
Posta uma foto por gentileza, valeuuuuu!
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exatamente, esta tudo na horizontal motor reducao etc, amanha posto foto a maquina esta na empresa
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Bom dia iluj , ótimo trabalho parabéns, me deixa eu perguntar uma coisa vc furou os eixos lineares para a fixação? e na região dos furos não coincide com as esferas do pilow block?
Abraços..
Tonico MOrato
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Olá moratot, obrigado pelo elogio.
me deixa eu perguntar uma coisa vc furou os eixos lineares para a fixação? e na região dos furos não coincide com as esferas do pilow block?
Sim, foi furado e feito encaixe para parafuso allen. Quanto as esferas, elas não saem do seu encaixe como acontece nos patins de guias lineares.
Juliano.
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Boa tarde, Juliano, tudo bem?
Vendo as três últimas fotos do projeto (aquelas referentes ao eixo Z), fiquei com uma dúvida. Ambos os lados do fuso estão usinados, certo? Se sim, por quê o lado que vai acoplado ao motor não possui o rolamento e está com "rosca" após o espaço onde iria o rolamento?
Eu suspeitei que o fuso estivesse maior que o deveria ser. Entretanto, como sou juvenil na parte estrutural fiquei com tal dúvida. A propósito, é necessário fazer rosca para porca no fuso se o mancal for ficar do "lado de dentro"?
Mais uma vez obrigado pela ajuda, pelo sketchup e parabéns pela máquina.
Abraço,
Pedro Rosa.
P.S: Coloquei uma imagem de uma máquina do amigo Reinaldo para exemplificar. Na imagem, a seta azul mostra a porca (o que ratifica a questão do eixo ter sido rosqueado após o mancal) e a seta branca apresenta o mancal. Com isso, se o mancal fosse do lado de dentro do pórtico, é necessário fazer esse rosqueamento do fuso?
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Olá Pedro,
P.S: Coloquei uma imagem de uma máquina do amigo Reinaldo para exemplificar. Na imagem, a seta azul mostra a porca (o que ratifica a questão do eixo ter sido rosqueado após o mancal) e a seta branca apresenta o mancal. Com isso, se o mancal fosse do lado de dentro do pórtico, é necessário fazer esse rosqueamento do fuso?
Não é necessário fazer rosca e utilizar porca no fuso, mas dá uma segurança a mais em relação a folgas.
Eu deixei com rosca até o final, pois foi feito o desenho quando ainda nós não tínhamos decidido qual motor e também o redutor usar.
A máquina está em processo de montagem e ajustes, tão logo será necessário desmontar algumas partes móveis para sua pintura e também as usinagens restantes, como os dois fusos.
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Boa noite Juliano !!!
Amigo vou usar sua foto para tirar mais uma duvida ok.
Qual diâmetro de parafuso vc utilizou?, e vc fez algum tipo de encaixe entre barra de suporte que usou para aparafusa lá e a guia, pois pela foto não deu para ver?
E quanto as esferas do pillow block em contato com os furos dos parafusos será que se utilizasse algum tipo de resina ou massa para tampar os furos não seria melhor para evitar que as esferas se choquem com as quinas dos furos quando em movimento?
Muito Obrigado
E bom final de semana..
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Olá moratot, pode ficar à vontade que dentro do possível vou tirar suas dúvidas.
Qual diâmetro de parafuso vc utilizou?, e vc fez algum tipo de encaixe entre barra de suporte que usou para aparafusa lá e a guia, pois pela foto não deu para ver?
Não entendi o que você quis dizer " entre barra de suporte e a guia", mas se você se refere ao perfil "T" que apoia a guia cilíndrica, ela é soldada no tubo de cessão quadrada.
Os parafusos são do diâmetro de 6 mm (M6).
Quanto aos encaixes dos parafusos, não acredito que vá dar problema, mas uma solução seria utilizar massa plástica ( untando a cabeça do parafuso e as laterais do encaixe) para conseguir fazer o raio correto. É uma ideia que surgiu agora e que se caso precisar mexer irá conseguir tirar sem muito trabalho.
Abraço.
Juliano.
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Segue outra imagem da minha duvida, entre a guia e o perfil T..
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Na guia cilíndrica foi feita a usinagem do raio da parte inferior para ficar plana e "sentar" na guia T.
Segue um print screen de uma imagem que eu fiz para você entender.
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Obrigado Juliano, se vc autorizar vou usar essa tecnologia para a próxima que eu montar...
Abraços...
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Obrigado Juliano, se vc autorizar vou usar essa tecnologia para a próxima que eu montar...
Claro, não existe patente hshshs.
Mas te dou uma sugestão, pois se você tiver que pagar a usinagem pode ficar muito caro e não valer a pena. O correto seria utilizar guias lineares que é muito melhor e muito mais fácil de montar, mas no meu caso tive que fazer com material da própria empresa e não precisei pagar nada para usinar.
Faça um orçamento e veja o que é melhor e que tenha um custo benefício melhor para você.
Boa sorte na sua empreitada.
Juliano.
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Valeu pela dica, na verdade já tenho algumas guias cilíndricas ali que encontrei em um ferro velho. Todas são de 20 mm e já tenho tbm os pillow block tbm.
Agora quanto a usinagem (debaixo) da guia cilíndrica vou ver outras alternativas pois não estou podendo gastar agora....
Obrigado...
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Eu estou construindo outra máquina e estou utilizando guias lineares e guias cilíndricas também, onde eu apoiei elas sem fazer esta usinagem. Fiz os furos e apoiei elas em parafusos.
Amanhã eu tiro fotos e posto aqui para você ver.
Abraço.
Juliano.
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valeu...
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Antônio, segue fotos para você entender como eu fiz para prender as guias cilíndricas ao perfil U de aço que utilizei.
Esta máquina eu estou construindo para eu cortar MDF principalmente. No eixo Z utilizei guias e patins lineares de 20 mm e no eixo Y guias cilíndricas que eu tinha disponível.
Apoiei elas com espaçamento de 100 mm entre os parafusos, onde a furação eu fiz manualmente ( deu muito trabalho).
O perfil U de aço é de 200 mm de altura.
O fuso de esferas é de 25,4 mm (1 Polegada), que também entrou em um negócio que fiz com uma mesa plasma que estou construindo.
Espero que lhe ajude.
Juliano.
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Juliano, Obrigado pelas fotos, pensei em usar porcas como apoio tbm,
Neste seu caso vc fez as roscas na própria guia cilíndrica correto ?
Fiz um tipo de suporte a alguns dias atrás. mas não fiquei satisfeito pois a solda acaba torcendo ele.
Segue umas fotos..
Antonio Morato
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Neste seu caso vc fez as roscas na própria guia cilíndrica correto ?
Sim, M6 aparafusado por trás da guia U.
Antônio, se você reparar nas fotos da primeira máquina deste tópico eu utilizei apoios para as guias cilíndricas de 20 mm comprado no ML de um vendedor do Paraná.
Acho que vale mais a pena.
Se eu não me engano eu paguei R$ 5,00 cada em um pacote de 10 peças.
Quando eu comecei a fazer essa máquina eu não tinha encontrado outra solução a um preço bom.
Abraço.
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Antônio, se você reparar nas fotos da primeira máquina deste tópico eu utilizei apoios para as guias cilíndricas de 20 mm comprado no ML de um vendedor do Paraná
Juliano reparei sim porem não me passou o uso desses suportes, posso ate estar enganado mas acredito que quanto mais distante estiver guia cilíndrica da base, maior será a vibração em toda a sua estrutura.
Obrigado !!!
Antonio Morato
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Pois ai que nasce minhas dúvidas, como sempre fiz o eixo Y com o fuso de esferas centrado, quando vejo router com 2 cremalheiras uma de cada lado eu fico pensando no sincronismo dos dois, pergunta professor;
- Você disse que vai usar 2 drives para dois motores, no caso como é feito a configuração no MACH3, pois o eixo Y possui apenas uma entrada no pc? Ou é feito uma duplicação dos fios após a saída do PC e colocada nos dois drives?
Obrigado Felipe. Quanto ao drive, é utilizado um drive para cada motor.
Juliano.
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Mestre Iluj e companhia algúem pode me dar um esclarecimento em relação ao post abaixo?
Pois ai que nasce minhas dúvidas, como sempre fiz o eixo Y com o fuso de esferas centrado, quando vejo router com 2 cremalheiras uma de cada lado eu fico pensando no sincronismo dos dois, pergunta professor;
- Você disse que vai usar 2 drives para dois motores, no caso como é feito a configuração no MACH3, pois o eixo Y possui apenas uma entrada no pc? Ou é feito uma duplicação dos fios após a saída do PC e colocada nos dois drives?
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Pois ai que nasce minhas dúvidas, como sempre fiz o eixo Y com o fuso de esferas centrado, quando vejo router com 2 cremalheiras uma de cada lado eu fico pensando no sincronismo dos dois, pergunta professor;
- Você disse que vai usar 2 drives para dois motores, no caso como é feito a configuração no MACH3, pois o eixo Y possui apenas uma entrada no pc? Ou é feito uma duplicação dos fios após a saída do PC e colocada nos dois drives?
Desculpe Felipe, não tinha visto sua pergunta.
Para fazer isso você pode fazer de duas maneiras no Mach3. A primeira é ir em configurações e depois em slave axis ( eixo escravo) e aí você configura em qual eixo você quer pôr como escravo. A segunda é utilizar os mesmos sinais de passo e direção para dois drives, tendo o cuidado de inverter a direção de um deles, se for o caso, para movimentar para o mesmo sentido.
Acho que é isso.
Abraço.
Juliano.
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Obrigado mestre esta semana eu quero testar, muito obrigado valeuuuuuu
Desculpe Felipe, não tinha visto sua pergunta.
Para fazer isso você pode fazer de duas maneiras no Mach3. A primeira é ir em configurações e depois em slave axis ( eixo escravo) e aí você configura em qual eixo você quer pôr como escravo. A segunda é utilizar os mesmos sinais de passo e direção para dois drives, tendo o cuidado de inverter a direção de um deles, se for o caso, para movimentar para o mesmo sentido.
Acho que é isso.
Abraço.
Juliano.
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Olá, fiz um vídeo da CNC usinando madeira caxeta.
A máquina está usinando um shape de prancha de kitesurf em 3D. Fresa de 8.0mm passe lateral de 6.0 mm com passadas de até 8 mm de profundidade à 4.000 mm/min.
A qualidade do vídeo está ruim, mas dá para ter uma noção.
Algumas coisas estão provisórias, como o aspirador para sugar o cavaco da madeira.
São somente testes, como aquele suporte para prender a madeira onde a mesma precisa estar bem presa.
Acredito que terei que fazer um sistema de sucção com bomba de vácuo, pois a madeira está levantando um pouco.
Veremos oque podemos melhorar nos testes.
Abraço.
Juliano.
https://www.youtube.com/watch?v=LVDUb6n_9hA&feature=youtu.be (https://www.youtube.com/watch?v=LVDUb6n_9hA&feature=youtu.be)
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Olá pessoal, instalei um spindle com inversor de frequência e estou controlando a velocidade pelo Mach3, mas a velocidade máxima está chegando a 23500 RPM, onde deveria chegar a 24000.
Gostaria de saber oque devo fazer para que chegue a sua velocidade máxima. Tentei mudar alguns parâmetros no inversor mas não surtiu efeito.
OBS: Sem controlar ele pelo Mach3 ele chega aos 24000 RPM.
Juliano Bertin.
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Uma experiencia minha , o meu eixo z já desceu sozinho , mais não estava acoplado , Uso guia guia 15 e fuso esferas 16 passo 5 .