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0 Membros e 1 Visitante estão vendo este tópico. Clube CNC BrasilRapaz... se for isto mesmo, 55 metros, vc tá lascado!!...
Dependendo da largura desta peça aí, vai ficar a vida vendo a máquina trabalhar, pois o avanço, numa fresa de 6mm precisa ser mínimo, do contrário ficam riscos entre uma passada e a outra... considere, para uma fresa de 6mm (tipo ball nose), avançar no máximo uns 0,5mm.. daí, com 55 metros de comprimento e dependendo da largura da peça, vai demorar um pouquinho, viu?... Poderia, para aumentar o avanço, usar uma fresa de topo.. mas daí, nas curvas ascendente vão ficar aparecendo os degraus... melhor mesmo é usar uma ball nose.. E para ajudar de forma mais efetiva, precisamos de mais informações.. Este bloco de 55m é de madeira?.... alumínio?... plástico?.. (isto para sabermos o tipo de ferramenta a ser usado). Esta ferramenta de 6mm aí que vc pensa utilizar: é de quantos cortes?.. qual o tipo da ponta? Qual a largura do bloco? Qual a altura do bloco? Pensa em conseguir um acabamento lisinho como está aí nesta foto? Qual exatamente a dificuldade que vc está encontrando?.. é em gerar a peça ou em gerar o G-Code? Enfim, precisa detalhar melhor este teu projeto.. daí o povo aqui pode te ajudar... só com estas informações que passou fica difícil... Clube CNC BrasilOla edu, obrigado por me alertar neste quesito de informar mais detalhes... Eu errei na digitaçao, é um bloco de madeira de 55mm*, posso usar tanto uma fresa de topo de 6 mm ou uma ball nose 6mm tambem. O problema que estou encontrando é como gerar o G-code mesmo, os trajetos a serem feitos pela maquina, qual recursos usar entende?...
Muito Obrigado pela ajuda.. e se puder me auxiliar quanto a esses passos fico muito grato desde já! ![]() ![]() Clube CNC BrasilVelho Hippie
Olá menino Marcelo
Será um bloco de madeira de 55x55mm? Que espessura? Qual será a profundidade da usinagem? Tu já conseguiu modelar a peça em 3D? Naquela parte onde acaba a face plana e começa a curvatura tu precisa do angulo correto? Veja que se tu for utilizar uma ball nose de 6mm tu terá um resultado arredondado ali por conta do raio da ferramenta (neste caso 3mm). Eu faria um desbaste em nível Z com uma topo reta de 6mm, deixando sobre material de 1mm e finalizaria com uma ball nose de 2mm. Quase a mesma coisa que mostro neste trabalho aqui, veja se te ajuda:
Se tiver dúvidas de como gerar os percursos utilizando estas estratégias é só chamar ![]() Grande Abraço e Muita PAZ! Elton "Velho Hippie" Ribeiro Oficina do Velho Hippie - Criando com as Mãos, com a Mente e o Coração! Minha área de desenvolvedor no Clube: Voce nao tem permissao p/ ver este link. Registre-se ou faca Login Voce nao tem permissao p/ ver este link. Registre-se ou faca Login (Mail e Skype chat) Voce nao tem permissao p/ ver este link. Registre-se ou faca Login Clube CNC Brasillogo abaixo de onde vc gera percurso para 2d no artcam tem um icone para usinagem 3d, nele vc pode escolher usinar a area inteira ou apenas o vetor selecionado.
O resto é semelhante a usinagem 2D, mas lembre-se de se certificar a respeito da área de corte da tua fresa, se for área pequna vai ter ue fazer múltiplos passes em Z. No mais tu só vai conseguir entender mexendo mesmo, oras mexendo, se tu já sabe usar o simulador de percurso, aquela ferramenta em baixo da tela de gerar percurso, vc vai vendo onde está errando e acertando, e pode se preparar para passar várias horas mexendo pois o primeiro é complicado depois fica moleza. Clube CNC Brasil
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