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A penultima foto da para ver que o laser esta legal, mas no ultimo espelho é que o laser esta errado.então é muito facil, pois vc tem que mexer nos parafusos do espelho anterior ao da cabeça.amigo, este alinhamento é muito sensivel, as vezes 1 milimetro é o suficiente , então é questão de paciencia e saber para que lado roda o parafuso, não se esquecenbo que vc esta ao contrario do parafusomexe um pouquinho e faz o teste, isto é cada mexidinha um teste ( acha paciencia)desculpe , mas pelas fotos esta muito facil de alinhar sua maquina.esta semana eu desalinhei a minha por causa do novos espelhos e estava 100 vezes pior do que isso.para vc ter uma idéia, o laser nem chegava perto do espelho, e para eu saber onde estava , tive que colocar um MDF tres vezes maior que o espelho rsrsrsro mesmo estava indo pro céu rsrsrsrs, mas com paciencia consegui voltar tudo em ordemmaius do que isso, sómente indo ai para fazer rsrsrsrssabraço e boa sortericardo
Machado tem alguma coisa errada com sua maquina, vc deveria cortar 3mm com pelo menos 30 mm/seg. na verdade mais um pouco que isso, meu tubo é de 80wats e to cortando com 40 mm/ seg. e cortando bem de forma que as peças se soltam totalmente sem tem ter que empurrar a peça ok!Faça testes, lipe a lente pelo menso 3 x no dia, o alinhamento dos espelhos é a chave, ontem eu aumentei o fluxo de ar! e o corte começou a sair be limpinho, antes usava compressor que vem na maquina.
Este compressor de 2bar que voce diz é aqueles pequenos usados normalmente pra pintura com pistola?
antes usava compressor que vem na maquina.
Ola AmigosAcabei de chegar da lojaPasmem!!! Refiz o alinhamento, limpeza e troquei lente!Pulei de 15 a 20mm/s no mdf 3mm para os 40mm/s a 80%e de 8 a 10mm/s no MDF 6mm para 20mm/s a 80%Não consegui acreditar no resultado, mas é real.Incrível!
Castelo, voce trocou as lentes por quais? novas? ou fez de HD?, trocou também o ar? porque aqui, não consigo cortar 3mm de MDF a mais de 20mm/s nem a pau... Falei com o engenheiro chines sobre isso, ele me disse troca o ar, coloca um mais potente que vai melhorar, e aí o que mais ele me disse: que tudo depende, do tipo de lente, do tipo de tubo, do tipo de madeira, bla, blá, blá, blá... mas pelo que estou vendo, estão cortando mdf de 3mm a 40mm/s com 80W, eu teria que, no mínimo cortar a 40, pois minha maquina é 100W. Chequei o alinhamento do meu laser, está bem alinhado, batendo os pontos exatamente em cima um do outro, com um porém: no primeiro espelho, logo após o tubo, não está batendo no centro nem a pau, bate bem em cima, quase na beirada +/- como na figura anexo, os demais batem no centro, se eu abaixo o tubo para bater no centro do primeiro espelho, quando chega na caneta do laser, bate pra baixo, prá fora do espelho, seria o caso de erguer mais o primeiro espelho ? Será que por não bater no centro, influencia na potencia ?
Machado, Amigo, não verifiquei o primeiro espelho... se o laser está batendo no centro, fiz da seguinte maneira:1 - Limpeza dos espelhos (2 originais e 1 de HD).2 - Troquei a lente do bico de corte.3 - Desloquei o bico de corte para a posição mais longe do tubo.4 - Centralizei o laser no espelho 2.5 - Centralizei o laser no espelho 3.6 - Verifiquei se o laser está passando pelo centro do bico de corte.observações: o alinhamento é algo que não tinha dado tanta importância, mas ví que é primordial, porém já adiantando, acredito que o laser no primeiro espelho, deva sim, estar no centro, pois assim você terá um alinhamento horizontal perfeito, caso contrário, em algum ponto da mesa haverá problema.Estou usando o compressor original, mas já estou vendo o preço de um mais potente.
Vou sugerir 2 formas bem simples:1 - Posicione uma fita destas que pintor usa, tipo fita crepe, na PONTA do bico de corte, dê um PULSO, verifique se está no centro.2 - Apoie o bico de corte de um mdf que deve está colocado na mesa de corte, tente marcar no mdf a circunferência, retorne o bico de corte uns 5mm fixe e dê um pulso e verifique.Eu estava tendo baixo rendimento, por 2 erros meus.1 - Alinhamento "meia boca" dos espelhos 1 e 2.2 - Não ter verificado o laser no bico de corte.Agora estou mais que satisfeito.
Vou acrescentar um comentário aqui,Semana passada recebi a visita de um empresário que comprou uma LASER para corte de tecido, bom, veio ele e o técnico. Mostrei as minhas configurações, e para minha surpresa ele relatou que não havia recebido treinamento e o técnico não esteve presente na instalação, fez uso do SKYPE para orientar um eletricista rsrsrsr.Bom, sem referência alguma, o coitado estava cortando sem noção do foco, reclamou que o tecido ficava com bordas pretas.Então ai vai a dica, procure achar o ponto de foco da lente. Use um mdf posicionado na mesa de corte e vá testando mm a mm (milímetro a milímetro) a altura até achar aquela onde você verificar a mais fina marca do laser.Feito isso faça uma peça para usar de referência, no meu caso é uma engrenagem de máquina de xerox de exatos 10mm (1cm).