Degraus na simulação do relevo

[marceloeao]

Saudações a todos do forum. Eis o meu problema. Ao tentar usinar um relevo 3D que consiste em um quadrado com cantos arredondados, com 25 mm de profundidade e inclinação das paredes de 75°, ocorre em duas das paredes uma série de degraus. Entre os procedimentos testados para solução do problema, estão: Mudança do avanço para 0.5 mm, alteração da estratégia de corte, mudança do tamanho da fresa. Estou utilizando uma fresa de topo reto de 6 mm para desbaste e uma fresa ball nose de 6 mm para acabamento. Os mesmos degraus que aparecem na simulação do artcam, ocorrem na CNC Router. Segue uma imagem da simulação.

[cientista13]

ou usa uma fresa com o ângulo certo para a inclinação, ou usa  a estratégia de raster em X e Y,
ou passe de 0,0001mm

[marceloeao]

ou usa uma fresa com o ângulo certo para a inclinação, ou usa  a estratégia de raster em X e Y,
ou passe de 0,0001mm

A estratégia de raster X e Y já foi utilizada, já testei todas as estratégias de corte listadas no artcam, e o problema permanece. Uma fresa com o ângulo certo, infelizmente eu não tenho disponível.

[marceloeao]

Acabei de testar o passo lateral com 0.01 mm e o resultado foi idêntico. Observando o movimento descrito pela fresa, é visível que na estratégia de Raster XY, o movimento de acabamento paralelo ao eixo X, na subida e descida das paredes é suave e coerente com a inclinação da mesma, mas, no movimento paralelo ao eixo Y, o movimento busco, e decomposto, com a fresa se deslocando primeiro no eixo Y e depois no eixo Z, como se estivesse desenhando uma escada.

[marceloeao]

Na imagem que estou colocando agora, fica fácil de verificar o que ocorre, trata-se da projeção do percurso de corte na estratégia Raster XY, é fácil notar que na parede da direita as linhas estão equidistantes umas das outras, enquanto a parede da esquerda, apresenta uma distorção nos espaços entre uma linha e a outra, o que provavelmente é o responsável pelos degraus na simulação e na usinagem.

[cientista13]

se a estratégia de raster X e Y não funciona, passe de 0,01 também não, então tem folga na máquina 

Ou a fresa não tem o diâmetro certo para o qual foi configurado, ou não está bem afiada.....

Ou a peça não está bem presa

Ou os rolamentos do spindle já criaram folga



Uma coisa tem sempre que ser levado em conta, se quer um resultado próximo ao polimento, vai ter que investir em ferramentas...

Qual material está usinando?

Mostre uma foto da peça usinada, pela imagem da simulação o resultado não é o mesmo que na peça real.

[marceloeao]

se a estratégia de raster X e Y não funciona, passe de 0,01 também não, então tem folga na máquina 

Ou a fresa não tem o diâmetro certo para o qual foi configurado, ou não está bem afiada.....

Ou a peça não está bem presa

Ou os rolamentos do spindle já criaram folga



Uma coisa tem sempre que ser levado em conta, se quer um resultado próximo ao polimento, vai ter que investir em ferramentas...

Qual material está usinando?

Mostre uma foto da peça usinada, pela imagem da simulação o resultado não é o mesmo que na peça real.

Respondendo às colocações citadas acima:

O diâmetro da fresa, foi alterado, no artcam para os tamanhos 1.5, 3, 6,10 e 12 milímetros, e no material foi testado as de 6 e 10 milímetros, resultando em todos os casos nos persistentes degraus, tanto da simulação quanto na usinagem. Já verifiquei o diâmetro da fresa fazendo uso de um paquímetro, e os valores batem, a fresa de 6 mm é usada, mas a de 10 mm é nova,usada somente uma vez.

A peça esta presa à mesa através de quadro parafusos de 40 mm.

Os rolamentos, eu vou quer que chamar alguém para verificar, pois sou um usuário nutella de CNC Router.

O material usinado são duas chapas de mdf cru de 15 mm, coladas uma a outra, formando uma peça de 30 mm.

Segue as fotos da simulação e da usinagem.

[cientista13]

Marcelo, pela imagem da usinagem, o passe deve estar configura para algo próximo a 1mm e não 0,01mm pois são 6 passes para chegar nos 25mm de profundidade. Com passe de 0,01 seriam 670 passes, ou seja, ao invés de 6 degraus de quase 1mm seriam 670 degrauzinhos.....

E na imagem percebesse que não foi usado a estratégia de raster em X e Y....

Como está usinando MDF, use a estratégia raster em XeY

Nas imagens de simulação, a não ser que use resoluções altas, a imagem de relevos, sempre vai ter "degraus"

A configuração de ferramenta, tem que ser exatamente como a ferramenta é. Se a fresa for de qualidade duvidosa, Ou se existe desgaste na pinça do spindle, o jeito é fazer um corte num material (de preferencia) duro e medir a espessura do corte. Tenho fresa de 6mm que dá 5,9mm e fresa de 6mm que dá 6,1mm mesmo novas e vindo na mesma caixa. 

[marceloeao]

Desculpem a demora em postar, mas como eu não consegui resolver o problema, me deu uma desanimada. E obrigado ao cientista13 por estar tentando me ajudar. Vamos lá. Colocar o passe com valor de 0,01 não esta resolvendo, os degraus permanecem. A estratégia Raster X e Y, foi utilizada em praticamente todas as tentativas. Já verifiquei a Router e não há folgas em parte alguma. A espessura das fresas batem com os valores configurados no artcam. O problema só se verifica quando o movimento  realizado é nos eixos Y e Z simultaneamente. Quando o movimento é feito nos eixos X e Z, os degraus não ocorrem. Como os degraus aparecem na simulação, suspeito que os comandos gerados pelo artcam estejam com algum erro.

[cientista13]

post o Gcode para darmos uma olhada

[marceloeao]

Segue os arquivos GCode. O arquivo de nome D1 é o arquivo de desbaste e o de no A1 é o de acabamento.