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....Quando se seta os paramentros do programa onde há passo do motor x fuso x etc. Há ao lado um valor que atua sob o tamanho do recorte por exemplo eu tenho um traço de 40mm e coloco um valor lá de 1.0, mas o corte é feito (exemplo) com 37mm. Ai se coloca outro valor até chegar na medida certa onde se faz uma medição com um paquimetro.....
A questão principal da minha pergunta acho que é uma resposta a inconformação do tal "chutometro" ou aquela resposta não sei por que, mas sei que é assim. Ou mesmo "mais ou menos tá bom" hehe.
Olá, vc já verificou se o passo do fuso é realmente o que o fornecedor indica? Uma diferença mínima que seja costuma resultar nesse tipo de problema.abraço
Alex,Minha máquina tem uma pequena redução entre motor e fuso (1.25:1) e tive um problema parecido - vou tentar te colocar como resolví a coisa:Antes de mais nada, certifique-se que os motores "REALMENTE" se desloquem o comandado...O que quero dizer é que, supondo que esteja comandando os motores em meio passo, sabemos que serão necessários 400 pulsos para que ele dê 1 volta "exata" - o mesmo vale para quaisquer outras contagens de micropasso...Para isso, olhe apenas para o eixo do motor, e faça uma marca no eixo (e na estrutura) e observe se o deslocamento está correto - eu costumo ajustar o JOG para um deslocamento conhecido onde sei que teríamos teoricamente a correta quantidade de passos. (uso o prisioneiro Allen como ponteiro)Se a cada movimento "sempre na mesma direção" e naquela quantidade de passos (por exemplo 400 pois meu drive é de meio passo) o ponteiro NÃO pára ma mesma posição, sempre ficando um pouco para trás, significa que voce está acionando o drive com o sinal de passo em nivel errado.Explico - muitos drives só reconhecem um passo quando o sinal vai para nivel alto - se no programa ele estiver ao contrário (nivel baixo), ele sempre perde um passo cada vez que começa um movimento qualquer.Se o deslocamento para o mesmo lado é sempre igual, e as dimensões das polias está correta, tenhoi a sensação de que o erro pode ser da fresa que corta fora de medida ou mesmo da soma de diversas folgas naturais do sistema...Muitas vezes a máquina erra os deslocamentos em certas faixas de medidas porque pode ser um erro matemático - depende do passo da rosca, o resultado de deslocamento matemático resulta num numero fracionário, e op programa tem um algoritmo que arredonda os deslocamentos para mais e para menos, porque sempre tenta compensar este erro...apenas por comentar:Minha máquina tem fusos de passo 5mm, mas os motores são de 400 passos - criei uma pequena redução para que o sistema "veja" o pasos do fuso como sendo de 4mm (teoricos), então tenho deslocamentos centesimais exatos e menos erros de arredondamento matemático...
A minha esta com 200 passo e o drive é smile 1/2 passo. Acho então que os motores sejam 400 e na configuração do EMC2 aparece 200 como sendo metade dos 400 ok?
Mas esqueci de mencionar que só há correias (estranhamente) no eixo X e nos outros os motores estão acoplados diretamente nos fusos e suas configurações no EMC2 estão como 1 - 1.022 mas mesmo estes estão dando uma diferença no paquimetro.
Sobre a fresa, eu coloquei uma fresa novinha de 6mm de HSS.
Mas fica outra dúvida aqui. Tem onde determinar 400 passos (ou mesmo 200) onde? Como!?
Seria em graus?360º igual a 400 passos, mas entra a diferença das polias, putz.. matemática zero pra mim.
essa de usar o jog para "a correta posição" seria então girar a marca até que ela dê a volta completa ok?
