Bom dia ,a sua ideia e muito boa ,funciona sim com correia dentadas e fica muito silencioso ,mais nao pode usar o motor direto na correia,vc tem que fazer no minimo duas reduções de coroa e pinhao assim o motor trabalha mais leve e mais preciso dando voltas ,no lugar de toquinos que compromete a perfeição do corte e fica tremido
infelizmente nao tenho o mesmo conhecimento dos nossos amigos aqui do fórum ,mais pelo que sei ,você deve usar um eixo tipo cardam , pois usando 2 motores vai encarecer o seu projeto, vai aumentar a amperagem da corrente elétrica forçando o driver ,ai ele pode queimar vc teria que achar os 2 motores com o mesmo números de voltas nas bobinas ,(MUITO DIFÍCIL, PORQUE UM IA DAR 1 VOLTA ,E O OUTRO PODERÁ DAR 1 VOLTA E 1/2., AI JÁ FEDEU COM TUDO)
Eu já vi alguns projetos na net, poucos, com 2 motores no eixo Y, eu não posso afirmar, mas julgo que deve encomodar muito, o sincronismo tem que ser precisamente zerado, o Pai Marcão até abriu este tópico a uns meses atras, e ele decidiu mesmo com cremalheira, fazer uma adapatação no centro da mesa, para dividir a gravidade, mas eu já vi muitas máquina de grandes empresas como VETOR CNC com o uso de cremalheira no eixo Y e eles usam um motor de um lado apenas, e são máquinas excelentes, acho que se trata de um dimensionamento correto, talvez um motor mais potente, mas eu particularmente não arriscaria trabalhar com 2 motores, se alguém do clube já fez, seria legal que postasse as melhorias e ganhos.
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Técnico de usinagem na Wetzel SA Projetista mecânico free lancer Maquinas ,moldes de injeção, dispositivos.
lembrando que ambos motores são identicos, ele suportam 4Ah, e a placa é Apoena, suporta 7Ah para alimentar 2 motores preciso mandar o dobro de corrente, no meu caso cada motor trabalha com 3,5Ah
elas trabalham bem em conjunto. só o problema é que qualquer erro na movimentação dos eixo, 1 motor pode parar, aí atraveza toda a máquina.. rsrsr o ideal é ligar os motores no mesmo eixo..
no teu caso, eu deixaria a correia fixa (um em cada ponta) e colocaria 1 barra que atraveze toda a mesa, e em cada ponta da barra coloca a engrenagem e motores. só acho válido usar dessa maneira em máquina onde são muito largas,
gostaria de saber guau a largura destas coorreias que voces pensão em usar ou ja usam pois as que a minha laser usa acho muito fina pra uma cnc ja que esta vai fazer força pois tem atrito
acho que pode ajudar a ter umas ideis to procurando e lendo tudo a respeito sobre cnc e correia dentada . Voce nao tem permissao p/ ver este link.
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a minha maquina uso dois motores e dois fusos no Y sincronizados na outra ponte com polias e correia dentada, uso drivers Apoena, 1 para cada motor, até hoje não tive problemas com o sincronismo dos motores e olha que são fixos diretamente no fuso com mangueira de alma de aço, nem uso acoplamentos, trabalho geralmente com velocidade de avanço de 1200 a 2500mm/min, mdf 3mm, 6mm até 25mm e politileno 12mm corte de mdf 3mm e 6mm 1 passe até 2500mm/min, unico problema que tive no inicio quando usava aqueles acoplamentos de aluminio eles folgavam os parafusos e ai a maquina travava, depois que coloquei as benditas mangueirinhas não tive mais problemas.
« Última modificação: 30/05/14 - 19:20 por Rossi »
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acho que pode ajudar a ter umas ideis to procurando e lendo tudo a respeito sobre cnc e correia dentada . Voce nao tem permissao p/ ver este link.
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Eita ate tomei um susto quando vi esse link, foi desta maquina que me inspirei para fazer a minha cnc...
acho a opção de correias sincronisadas muito boa nos videos que concegui ver no yuo tube os americanos usam coreias mais são correias mais largas estive a procuara na minha cidade e não encontrei nada tem a opção de usar correias dos carros mais sera que emcontramos os pinhos e reduçoes e o passo correto pra mesma aplicação . nesta parte não tenho muita esperiencia .
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